Eine Siliziumform wird in eine Vakuumkammer angeordnet und ist mit Polyurethan gefüllt. Während dieses Prozesses bleibt die Siliziumform in einer konstanten Heizkammer und wärmt sich dann bis zu 60-70 ° C und wird dann in den nächsten Verfahren verformt und die Verfestigung ausgeführt.
Das Vakuum saugt jede Luft, die in der Siliziumform eingeschlossen ist, um sicherzustellen, dass keine Luftblasen in der Fertigung vorhanden sind. Auch Gasöffnungen graben sich während dieser Prozession. Danach helfen unsere exzellenten Teams Ihnen, Ihre individuellen Anforderungen zu erkennen. In Anbetracht der Komplexität des Prototyps kann in der Regel jeweils eine Siliziumform 10 bis 20 Teile erzeugen.
Kaiao konzentriert sich auf jedes Detail, um die besten Dienstleistungen und perfekte Produkte an Kunden bereitzustellen, so dass die Herstellung von: Polieren, Seiden-Screening, Laserätzen, Chromplattieren und mehr. Dies ermöglicht die Herstellung von hochwertigen, komplexen Prototypen für zahlreiche Zwecke wie Funktionstests. Die Vielfalt der verfügbaren Polyurethane ist so groß, dass nahezu jedes im fertige Produkt verwendete Material mit diesem Prozess nachgeahmt werden kann. Produkte, die zum Kopieren von Material verwendet werden: PU, Importierte PU, transparente PU, weiche PU, ABS, PP und PC. Es ist sogar möglich, transparente, verstärkte, farbige und Gummi-Prototypen zu schaffen.
Mit unseren Vakuumgießmaschinen können wir Standardteile sowie geformte Teile (z. B. Lagerhülsen oder Bolzen) herstellen und die Prototypen mit originaler Farbe, Textur und Geometrien von Prototypen auf Komponenten reproduzieren. Diese Kunststoffgussteile repräsentieren die mechanischen Eigenschaften der Produktionsteile aus einer Stahlform.
Bei Kaiao können wir Teile in extrem feiner Detailniveaus herstellen. Unser Ziel ist es, jedem Produktionswerkzeug für die Werkzeugmaschine zu befriedigen.
Weitere Informationen zu Vakuumgussinformationen finden Sie kostenlos, um sich zu kontaktieren.
Das maximale Volumen unserer Vakuumgießmaschine lautet: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). KAIAO bietet kurzfristige Kurzroduktionsproduktionen von Instrumentenbranchen, Türkanälen sowie Automobilinzisionen und Exterie. Die Größengenauigkeit von TeilenistGesteuert auf ± 0,2 mm Positioniergenauigkeit und das Lokierungsloch, ± 0,4 mm Positioniergenauigkeit des Montagelochs. Die Teile können die Haltbarkeitsanforderungen eines 10.000km-Straßentests erfüllen.
In Kaiao sind Innovation und kreative Bemühungen immer andauern, dass wir bessere Wege finden können, um unsere Produktionsprozesse zu verbessern. Wir glauben daran, unsere erfolgreichen Silikon-Werkzeugtechniken und Vakuumgussmethoden umzusetzen, die von unseren Kunden anerkannt werden.
• Über das Formen ist ein fortschrittlicher Prozess des Gießens um und / oder durch Kerne, die in die Hohlräume von Formen eingesetzt sind, was zur Herstellung von Einzelteilen aus mehreren Materialien führt. Typischerweise ist ein weiches PU-Harz um und / oder durch ein harte PU-Harz, um einen Teil mit zwei verschiedenen Dörern und Farben herzustellen. Zusätzlich können transparente Teile wie PMMA-Objektive direkt in Gehäuse gegossen werden. Dieser Prozess ermöglicht, dass Handprodukte und elektronische Geräte hergestellt werden, um sich zu erfüllen (vibrationsminimierende, schlagfeste und wasserfeste) funktionale Anforderungen.
• Metallteileinsatz ist ein mechanischer Prozess, bei dem PU-Harze umgießen und / oder durch Metallteile, die in Formhohlräume eingeführt wurden, um in Formmittel zusammengebaute Teile herzustellen. Bearbeitete Metallteile, gestanzte Metallteile, Gussmetallteile sowie Messingeinsätze können alle geformt sein, um die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und die Nutzbarkeit von Teilen mit funktionalen Anforderungen zu verbessern.
• Schmelzformen ist ein spezielles Verfahren, in dem Kerne mit Wachs- oder Niedrigschmelztemperaturlegierungen gegossen werden. Diese Kerne werden dann in den Formhohlräumen platziert. Die übergeformten Teile werden aus den Formen mit den Kernen innen entfernt. Die Kerne werden dann mit einer Wärmepistole und / oder heißem Wasser ausgeschmolzen. Durch diesen Prozess, komplexe Kühlerrohre und Wellbodeningkann individuell hergestellt werden.
• Die Färbung von Gießteilen ist ein kreativer Prozess, in dem Farben direkt in die PU-Harze hinzugefügt werden, um in Form farbige Teile herzustellen. Um In-Form-Textur und Glanz zu erreichen, wenden wir 2K-Lack auf die Oberfläche der Master-Muster an, die in das Silikonwerkzeug kopiert wird, sodass Teile mit minimalem Nachfertigungsveredelung erzeugt werden können und dem Kunststoffspritzgießen ähnlich sind.