Gemeinsame schnelle Prototypenverarbeitung

Heutzutage ist die Nachfrage nach Schneller Prototypen-Service ist relativ stark in den Bereichen Automobile, Haushaltsgeräte, Elektrogeräte, Spielzeug, medizinische Geräte und Technologie.Für Prototypen und Schnellformen für diese Branchen sind die am häufigsten verwendeten Methoden CNC-Bearbeitung, SLA, SLS, SLM, FDM, komplexe Vakuumformen, Niederdruckinfusion und Blechfertigung.Wir werden Materialien, Softwarenutzung und verarbeitbare Teile definieren, verwenden und die Vor- und Nachteile dieser Prototypenverarbeitungsmethoden vergleichen.

1. CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, die durch Schneiden einer Lochplatte durch Steuern des Werkzeugwegs gemäß dem programmierten Programm hergestellt wird.Es ist derzeit die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von Prototypen in China.Die Operationsmethode ist kompliziert und erfordert umfangreiche Erfahrung des Bedieners.Sie wurden hauptsächlich bei der Verarbeitung von Kunststoff- und Metallplatten eingesetzt.Es kann auf allen auf dem Markt erhältlichen Tellern geschnitten werden.Es handelt sich um eine Technologie zur Materialreduzierung.Es kann nur abgerundete Ecken mit einem bestimmten Bogen verarbeiten, innere rechte Winkel jedoch nicht direkt: Schneiden/Funkenschneiden und andere Prozesse.

2. SLA

SLA ist ein dreidimensionales lichthärtendes Formverfahren, eine Art 3D-Drucktechnologie.Bei den verwendeten Materialien handelt es sich überwiegend um Harze.Ultraviolette Laser mit spezifischen Wellenlängen und Stärken werden verwendet, um auf die Oberfläche des lichtempfindlichen Harzes zu fokussieren, um Schicht für Schicht und schließlich Schicht für Schicht auszuhärten und eine dreidimensionale Einheit zu bilden.Der gesamte 3D-Druck ist eine additive Technologie von 0 bis 1.

SLA ist der früheste Rapid-Prototyping-Herstellungsprozess mit hoher Reife.Es wird direkt aus digitalen CAD-Modellen in Prototypen umgewandelt.Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch, der Produktproduktionszyklus ist kurz und es sind keine Schneidwerkzeuge und Formen erforderlich.Es kann komplexe Strukturen verarbeiten oder ist mit herkömmlichen Methoden schwer zu formen.Prototypen und Formen.SLA-Geräte sind teuer und erfordern eine relativ hohe Fabrikumgebung.Nachdem die Form geformt wurde, sind Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit begrenzt, was einer Langzeitlagerung nicht förderlich ist.

3. SLS

SLS ist selektives Laserschmelzen, eine Art 3D-Drucktechnologie.Die derzeit ausgereiften Prozessmaterialien sind Wachspulver und Kunststoffpulver.Beim Drucken sintert der Laserstrahl das matte Pulver selektiv.Die Pulverbox wird in einer Schicht abgesenkt und anschließend wird eine Schicht Pulver lasergesintert.Nehmen Sie die Pulverbox heraus und entfernen Sie das überschüssige Pulver, um ein Sinterteil zu erhalten.

Die von SLS hergestellte Handplattenform weist eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit auf.Es können Lager, Zahnräder, Präzisionsteile und elektronische Teile hergestellt werden.Da keine Unterstützung erforderlich ist, ist die Materialausnutzung hoch.Aber es wird während der Prototypenverarbeitung verschmutzt;Die Geschwindigkeit ist relativ langsam.

4. SAM

SLM, die selektive Laserschmelzformtechnologie, ist derzeit die am weitesten verbreitete 3D-Druckformtechnologie für Metall.Es verwendet einen fein fokussierten Punkt, um das voreingestellte Metallpulver schnell zu schmelzen, um beliebige Formen und vollständige metallurgische Verbindungsteile zu erhalten.Die resultierende Produktionsdichte kann mehr als 99 % erreichen.Bei der Herstellung von Prototypenformen durch SLM müssen Stützmaterialien gedruckt werden, da die Teile in der Regel komplex sind, und die Stützen müssen nach Fertigstellung der Teile entfernt werden.Die Oberfläche der Teile muss bearbeitet werden, sodass die Produktionszeit länger und die Kosten höher sind.

5. FDM

FDM ist das Schmelzformverfahren.Bei FDM-Materialien handelt es sich im Allgemeinen um thermoplastische Materialien wie Wachs, ABS, Nylon usw., die in Filamenten zugeführt werden.In der Düse wird das Material erhitzt und geschmolzen.Die Düse bewegt sich entlang der Querschnittskontur und Füllbahn des Teils und extrudiert gleichzeitig das geschmolzene Material.Das Material verfestigt sich schnell und kondensiert mit den umgebenden Materialien.Bei der FDM-Herstellung von Prototypformen ist der Preis relativ niedrig, die Materialien sind sicher und harmlos und es fallen keine Formkosten an.Es kann eine Vielzahl von Farben erzeugen, jedoch keine Hohlprodukte drucken.Die FDM-verarbeitete Handplattenform weist auffällige Streifen auf und die Formgenauigkeit ist relativ gering.Die tragende Struktur muss entworfen und hergestellt werden, und die Formungszeit ist länger.

6. Komplexe Form vakuumieren

Die Vakuum-Replikform verwendet einen Produktprototyp (z. B. SLA oder Prototypenverarbeitung), um eine Silikonform im Vakuumzustand herzustellen, und verwendet PU-Material zum Gießen im Vakuumzustand, wodurch die exakte Kopie des Produktprototyps geklont wird.Die Vakuumlaminierung ist derzeit die weltweit am häufigsten verwendete Technologie zur Prototypenreplikation;Die Technologie kann zum Ändern des Materials von Produktprototypen, zum Zusammenbau von Prototypen oder zur Durchführung von Kleinserienproduktionen von Produkten eingesetzt werden, um Leistungstests, Marktförderung und Lieferung während der Produktentwicklung zu erfüllen.Inspektion, Genehmigung und andere Anforderungen;Zum Kopieren von Gummiteilen, transparenten Teilen, hochtemperaturbeständigen Teilen usw. können verschiedene PU-Materialien verwendet werden. Gewöhnliche PU-Materialien sind relativ spröde, weisen eine schlechte Zähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf.

7. Niederdruckperfusion

Niederdruckinfusion, auch Niederdruck-Reaktionsspritzgießen genannt, ist ein neues Verfahren zur Herstellung von Schnellformprodukten.Es mischt zweikomponentige Polyurethan-Materialien und spritzt diese bei Raumtemperatur und niedrigem Druck in die Schnellform.Chemische und physikalische Prozesse wie das Koppeln und Aushärten bilden Produkte.Die durch Niederdruckinfusion erzeugte Prototypenform bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, eines kurzen Produktionszyklus, eines einfachen Prozesses und niedriger Kosten.Es eignet sich für die Kleinserien-Versuchsproduktion im Produktentwicklungsprozess und die Kleinserienproduktion, einfache Strukturabdeckungsteile sowie große dicke Wände und nicht standardmäßige Teile.Herstellung von Produkten mit gleichmäßiger Wandstärke.

8. Blechproduktion

Unter Blechproduktion versteht man die Bearbeitung von Metallplatten wie Stahlplatten, Aluminiumplatten und Kupferplatten, einschließlich Laserschneiden, Stanzen, Biegen usw. Das wesentliche Merkmal der Rohstoffe für die Blechbearbeitung ist ihre Dicke Teil ist konsistent.