Anzahl Durchsuchen:1 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-10-31 Herkunft:Powered
Mit der Entwicklung des Maschinenbaus stellt die Entstehung von CNC-Werkzeugmaschinen eine Innovation im Maschinenbau dar.Als fortschrittliches Bearbeitungsinstrument werden CNC-Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie häufig eingesetzt.
Es ist in der Fertigungsindustrie weit verbreitet und bringt nicht nur Komfort in die Fertigungsindustrie, sondern spart auch viel Personal und schafft gleichzeitig einen höheren sozialen und wirtschaftlichen Wert.Gleichzeitig werden zur Sicherstellung der Teilequalität auch höhere Anforderungen an die CNC-Werkzeugmaschinentechnik gestellt.CNC-Werkzeugmaschinen sind die Kerntechnologie in der Fertigungsindustrie. Die Kontrolle ihrer Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Qualität der Produkte aus.Da der Herstellungsprozess weiterhin automatisiert wird, hat die gesamte Branche eine höhere Nachfrage nach Fertigungsprodukten gestellt. Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, ist es notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern.
CNC-Werkzeugmaschinen im Herstellungsprozess von Teilen, ihre Verarbeitungsfaktoren hängen hauptsächlich von der Maschinenpräzision, der Programmierverarbeitungstechnologie, den Servosystemen und der Interpolationsgenauigkeit und anderen Faktoren ab
Faktoren zusammen bestimmen.Zusätzlich zu diesen Faktoren werden die Einflussfaktoren für die Herstellung und Verarbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen auch von anderen externen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Beschaffenheit des Materials, dem Herstellungsprozess, der Installationsebene und den Kontrollmitteln.Unabhängig davon, ob es sich um externe Faktoren oder interne Faktoren handelt, sind die Verarbeitungsfaktoren von Werkzeugmaschinen ein unermesslicher Einfluss auf die Qualität der hergestellten Produkte.
Programmierer von CNC-Werkzeugmaschinen bestimmen den Ursprungspunkt der Kompilierung und programmieren die Verarbeitungstechnologie, die sich auf die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen auswirkt.
(1) Der Kompilierungsursprung der zu bestätigenden Werkzeugmaschine wirkt sich aus
Beeinflussen Sie die Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen.CNC-Werkzeugmaschinen müssen vom Programmierer entsprechend der Form und Eigenschaften der bearbeiteten Teile zur Koordinatenkompilierung arbeiten. Wenn die Ursprungskompilierung nicht genau ist, führt dies zu Fehlern im gesamten Bearbeitungsprogramm und beeinträchtigt somit die Qualität der Werkstückbearbeitung.Auf diese Weise sollte sich der CNC-Werkzeugmaschinenprogrammierer im Bearbeitungsprozess auf die CNC-Werkzeugmaschine konzentrieren, um den Zusammenstellungsursprung zu bestätigen und den Prozess der bearbeiteten Teile zu überprüfen, um die entsprechenden Fehler, die durch Ungenauigkeiten verursacht werden, wirksam zu vermeiden des Zusammenstellungsursprungs.
(2) Die Programmierung der Datenverarbeitungstechnologie wirkt sich auch auf die Verarbeitungsqualität von CNC-Werkzeugmaschinen aus.
Eine fehlerhafte Datenverarbeitung führt zu Fehlern im Produktionsprozess des Werkstücks und beeinträchtigt die Qualität der Werkstückbearbeitung.Berücksichtigt das zuständige Personal im Bearbeitungsprozess beispielsweise nicht die Form und Größe des Werkstücks selbst, kommt es zu Bearbeitungsfehlern und sogar zum Ausschuss des gesamten Werkstücks.Bei einigen Werkstücken mit hoher Präzision und komplexen Formen sollte der Programmierer dies überprüfen
Die Bearbeitungsreferenz und die Berechnungsreferenz stellen sicher, dass die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen die Qualität des Werkstücks verbessert.
Der Bearbeitungsprozess von CNC-Werkzeugmaschinen ist von einer Vielzahl von Faktoren abhängig, darunter hauptsächlich der geometrische Fehler der Werkzeugmaschine, der thermische Verformungsfehler der Maschine und der Fehler des Servovorschubsystems.Von diesen Einflussfaktoren sind der Fehler des Servovorschubsystems sowie der Geometriefehler der Werkzeugmaschine ein gemeinsamer Einflussfaktor, der bis zu einem gewissen Grad die Qualität des Produkts beeinflusst.
(1) Die Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen erfolgt hauptsächlich über die Steuerung der Bearbeitungsposition durch den Servomotorantrieb der Kugelumlaufspindel. Wenn der Spindelantriebsfehler auftritt, wirkt sich dies auf die Genauigkeit der gesamten Maschinenpositionierung aus.In der Praxis wirkt sich die Bewegung der Servomotorschraube in die entgegengesetzte Richtung nicht nur auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus, sondern führt aufgrund des Auftretens von Lücken auch zu einem Leerlaufphänomen der CNC-Werkzeugmaschine, was zu Fehlern führt.
(2) CNC-Werkzeugmaschinen sind auch anfällig für äußere Kräfte, die dazu führen, dass sich ihre beweglichen Teile elastisch verformen, was das Fehlerproblem bei CNC-Werkzeugmaschinen verschärft.Wenn beispielsweise bei CNC-Werkzeugmaschinen während des Bearbeitungsprozesses äußere Kräfte auf das Werkzeug einwirken, treten Verformungen auf, die dazu führen, dass die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine abnimmt, was dazu führt, dass bei der Bearbeitung Teile entstehen, die nicht den Spezifikationen entsprechen , das „Lass das Messer“ genannt wird, was auch einer der Gründe für das Problem der Maschinengenauigkeit ist.
(3) Der geometrische Fehler der CNC-Werkzeugmaschine wird durch die Werkzeugmaschinenführung und den Maschinensockel sowie andere Strukturen der Maschine bestimmt.Wenn die Konstruktion der Werkzeugmaschine nicht genau genug ist, führt dies dazu, dass die Werkzeugmaschine im Betriebsprozess ihr Eigengewicht erhöht und somit die Genauigkeit des Produkts beeinträchtigt.Beispielsweise führt die Wahl einer schwachen Tragfähigkeit der Führungsschiene im Konstruktionsprozess dazu, dass der Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine bei Hochgeschwindigkeitsbewegungsbedingungen Probleme mit der Genauigkeit hat.
Im Bearbeitungsprozess von CNC-Werkzeugmaschinen sind die Faktoren, die die Qualität der Bearbeitung beeinflussen, die Spitze des Drehwerkzeugs, der Radius des Bogens, der Hauptversatzwinkel und die Abweichung der Spitze des Drehwerkzeugs von der Mitte des Teils
Geometrische Parameter wie;Diese Faktoren wirken sich auf die Rauheit des Teils, aber auch auf die Werkzeuglebensdauer aus.Wenn beispielsweise der Hauptablenkwinkel groß ist, wirkt sich dies auf die Genauigkeit der gesamten CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung aus.Daher ist beim Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen die Steuerung des Hauptabweichungswinkels, des Bogenradius, der Höhe und anderer Parameter sehr wichtig.
Bei der Programmierung müssen Sie die entsprechenden Methoden und Techniken anwenden, um die Programmierdatenverarbeitungstechnologie von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern.Um den Einfluss der Position der Toleranzzone zu eliminieren
Auswirkung, CNC-Programm richtet sich im Allgemeinen nach der Kontur des Teils, entsprechend der Grundgröße des Teils für die Programmierung, wobei zweifellos der Einfluss der Toleranzzonenposition ignoriert wird, wodurch CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt werden, obwohl die Präzision sehr hoch ist, aber die Bearbeitete Teile entsprechen nicht den Anforderungen der Maßtoleranz.
(1) sollte das Teilediagramm analysieren, den Prozess bestimmen und die Notwendigkeit analysieren, die Teilezeichnung, Form, Größe, Genauigkeit, klare Verarbeitungsinhalte und -anforderungen zu analysieren, das Verarbeitungsprogramm, die Verarbeitungsroute, die Schnittparameter und die Auswahl der Werkzeuge zu bestimmen und Vorrichtungen.
(2) Relevante numerische Berechnung.Zur Berechnung der geometrischen Elemente, Basispunkte, Endpunkte und Bögen auf der Kontur des Teils entsprechend den geometrischen Abmessungen des Teils und der Bearbeitungsroute.
Koordinaten der Teilekontur.Beim Schreiben des Programms werden die entsprechenden Werte berechnet, die Bearbeitungsbahn berechnet und die entsprechenden Daten entsprechend der Geometrie und der Prozessroute sowie dem eingestellten Koordinatensystem erhalten.
(3) Produktionskontrollmechanismus.Das fertig programmierte Programm wird als Parameter auf die CNC-Maschine angewendet, relevante Informationen werden eingegeben, das Programm wird ordnungsgemäß kalibriert und der erste Artikel wird getestet.Das geschriebene Programm und der vorbereitete Steuerungsmechanismus müssen Korrektur gelesen und getestet werden, bevor es offiziell verwendet werden kann.
Das Werkzeug ist das wichtigste Werkzeug von CNC-Werkzeugmaschinen bei der Bearbeitung von Teilen. Bei der Auswahl des Werkzeugs müssen dessen Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und andere Parameter berücksichtigt werden, es muss aber auch einem bestimmten Druck, Stoß und Vibration standhalten können Daher muss bei der Wahl des Werkzeugs die Qualität der Teile und der Einsatz von Produktionsverfahren berücksichtigt werden.Herkömmliche Werkzeugmaschinen bestehen hauptsächlich aus Schnellarbeitsstahl, Hartmetall und Keramikmaterialien. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften des Messers, um das Werkzeug entsprechend den entsprechenden Anforderungen auszuwählen.Neben der Auswahl eines guten Werkzeugs, aber auch einer angemessenen Kontrolle des Werkzeugs und des geometrischen Winkels bei der Bearbeitung, umfasst der geometrische Winkel des Werkzeugs den Bogenradius der Spitze, den Hauptabweichungswinkel, den Kantenneigungswinkel und den Vorderfuß , Hinterfuß, Schraubstock-Hinterwinkel usw. müssen das Werkzeug aus mehreren Winkeln steuern, d. h. der Hauptabweichungswinkel wirkt sich direkt auf die Stärke der Spitze und die Form der Schnittfläche aus.Für den Bogenradius der Werkzeugspitze gilt: Je größer der Bogenradius, desto geringer ist die Rauheit der bearbeiteten Teiloberfläche.Für den Vorder- und Hinterfuß des Werkzeugs gilt: Je schärfer der Vorder- und Hinterfuß der Werkzeugmaschine, desto empfindlicher ist ihre Oberfläche.
Auf diese Weise besteht eine enge Beziehung zwischen der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen und dem Werkzeug. Bei der Auswahl der Werkzeuge müssen Präzision und Verschleißgrad berücksichtigt werden, um die geometrische Genauigkeit des Werkzeugs effektiv zu verbessern.Darüber hinaus wird die geometrische Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen auch durch die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu Vibrationen von CNC-Werkzeugmaschinen, was sich auf die geometrische Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen auswirkt.Als Reaktion auf solche Probleme müssen bei der Konstruktion von CNC-Werkzeugmaschinen behandelte Stahlgleitführungsmaterialien verwendet werden, und bei der Installation müssen die Stahlgleitführungen in der darunter liegenden Ebene hergestellt und dann der Spalt zwischen der Führung und der Basis gefüllt werden mit Füllstoff, um die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern.
Auf den Winkel des Werkzeugs und das Material für die entsprechende Wahl.Im Zuge der fortschreitenden Industrialisierung haben sich auch die Eigenschaften zwischen den Teilen durch die Vereinheitlichung zur Standardisierung verändert, und die in CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Werkzeuge müssen ebenfalls diese Eigenschaften aufweisen, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeuglager zu verbessern.Obwohl das Werkzeug selbst ein perfekteres Material hat, muss das Werkzeug wissenschaftlich ausgewählt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen.Bei der Verarbeitung sollten auch die Härte des Werkzeugs sowie die Verschleißfestigkeit berücksichtigt werden, da das am häufigsten verwendete Werkzeugmaterial heute legierter Stahl und Schnellarbeitsstahl ist.Wenn Sie die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeuglagers verbessern möchten, müssen Sie versuchen, einige Teile zur Steuerung des Gleitlagers zu verwenden.Wählen Sie außerdem eine bessere Verschleißfestigkeit des Lagers, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.Und um die Wärmequelle in der Werkzeugmaschine zu minimieren und die Wärmequelle von der Spindel der Werkzeugmaschine fernzuhalten;Gleichzeitig sollte die Werkzeugmaschine so eingerichtet sein, dass sie Wärme ableitet, beispielsweise durch die Verwendung von Metallbearbeitungsflüssigkeit zur Schmierung, und die Wärme des Prozesses abführt, um so den Verformungsgrad von Geräten und Teilen zu verringern.
Darüber hinaus müssen wir auf Lagergeschwindigkeits- und Einstellprobleme achten, wie z. B. die Einstellung der mittleren und kleinen Gleiteinsätze, so dass der mittlere Spalt weniger als 0,04 mm beträgt, und um sicherzustellen, dass er sich reibungslos und leicht bewegt;Wählen Sie die richtige Elektrowerkzeugmaschine, um die Stabilität der Werkzeugmaschineninstallation zu verbessern.Berücksichtigen Sie bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen auch den Werkzeugpunkt. Der Werkzeugpunkt ist der Punkt im Koordinatensystem, an dem die Werkzeugbewegung beginnt , und wird die Sicherheit der Mitarbeiter gefährden.
Die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Produktion, der Produktionseffizienz und der hohen Präzision von CNC-Werkzeugmaschinen ist die Voraussetzung für die Internationalisierung der CNC-Bearbeitung in China.Deshalb
Daher ist auch die Verwaltung und Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen sehr wichtig.
(1) CNC-Werkzeugmaschinen sind eine Voraussetzung für die Wertschöpfung, daher müssen die betreffenden Unternehmen die Bedeutung der Wartung von Geräten und Wartungsgeräten erkennen.Das Maschinenmanagement wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen aus, wirkt sich aber auch auf die Genauigkeit und den Nutzen von CNC-Werkzeugmaschinen aus.
(2) das entsprechende Personal, um den angemessenen Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen.CNC-Werkzeugmaschinen spielen eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung. Sie verbessern die Produktivität von Maschinen und Anlagen, aber die Verwendung des Prozesses wird durch die Umgebung, die Luft und Wärmequellen beeinflusst, sodass Sie CNC-Werkzeugmaschinen im Alltag vernünftig einsetzen müssen arbeiten, um Maschinenausfälle zu vermeiden.Bei der Verwendung des Prozesses, sondern auch bei der Stärkung der Bedeutung von CNC-Werkzeugmaschinen, um die korrekte Verwendung sicherzustellen und den richtigen Standort auszuwählen.CNC-Werkzeugmaschinen sind anfällig für äußere Einflüsse. Um hohe Temperaturen und eine feuchte Umgebung wirksam zu vermeiden, sollte das zuständige Personal vor der Verwendung mit den entsprechenden Betriebsspezifikationen vertraut sein.
(3) Das zuständige Personal sollte regelmäßig eine gute Arbeit auf Maschinenniveau und mechanischer Genauigkeit der Inspektion leisten und die Korrekturarbeiten durchführen.Es gibt zwei Methoden zur Korrektur der mechanischen Genauigkeit.
Die erste Methode besteht darin, die Parameter des Systems zu kompensieren, wie z. B. Schraubenspielkompensation, jede Koordinatenpositionierungsgenauigkeit der Festpunktkompensation, die Maschine zurück zur Referenzpunktpositionskorrektur;Die zweite Methode besteht darin, die Werkzeugmaschine zu reparieren, die Führung zu reparieren und die Kugelumlaufmutter vorzuspannen, um das Spiel einzustellen.
Um die Qualität der von CNC-Werkzeugmaschinen hergestellten Produkte zu verbessern, müssen wir auf die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen achten.Da CNC-Werkzeugmaschinen ein wichtiges Werkzeug in der Fertigungsindustrie sind, wirkt sich auch ihr eigenes Teilesystem auf die Genauigkeit aus.Daher müssen wir gute Arbeit bei den Präventions- und Kontrollmaßnahmen leisten, angefangen beim Programmierdesign über die Programmierung der Datenverarbeitungstechnologie bis hin zur regelmäßigen Wartung der Geräte, damit sie normal funktionieren, aber auch eine angemessene Analyse der Geräte im Anwendungsprozess auf die Genauigkeit des Problems durchführen und wirksame Korrektur, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate.