Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-05-29 Herkunft:Powered
Kaiao-RPRT, eine führende Marke in der Casting-Schimmelpilztechnologie, erkennt die Herausforderungen des anspruchsvollen Produktionsumfelds an. Das Gießen von Schimmelpilzen hat einen zunehmenden Anforderungen an das unerbittliche Streben nach Effizienz, Qualität und Stabilität. In hohen Temperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen besteht ein dringender Bedarf an, um menschliche Eingriffe zu minimieren und die Produktionsunterbrechungen aufgrund von Ausfällen zu reduzieren. Das ultimative Ziel für Stanze Schimmel Designer und Benutzer sollen kontinuierliche und stabile Produktionsprozesse sicherstellen.
Die Schimmelpilze im Nutzungsprozess bewirkt die Ausfallzeitreparatur, die unzuverlässige Problemfaktoren laut der Statistik der MSE -Systeme, bevor die Top6 -Klassifizierung die folgenden Teile enthält:
1. Versagen beweglicher Teile;
2. Schäden am Tragen von Teilen;
3. Defekte in Hohlraumformteilen;
4. Fliegermaterial Umhang;
5. Probleme mit dem Kühlsystem;
6. Signalversagen
Grund:
1. Beam und Tränen:
Normaler Verschleiß wird durch den langfristigen Gebrauch verursacht.
Unsachgemäße Auswahl des Materials, schlechter Verschleißfestigkeit.
2. Stick:
Mangel an Schmiermittel oder Schmiermittelversagen.
Fremdeobjekte betreten die Form, was zu einer schlechten Bewegung führt.
3.Fraktur:
Unzureichende Materialstärke, um Arbeitslasten standzuhalten.
Schlechtes Design mit Stresskonzentrationspunkten.
4. Thermische Müdigkeit:
Mit einem Hochtemperatur-Arbeitsumfeld sinken die Materialeigenschaften.
Unsachgemäße Wärmebehandlung und unzureichende materielle Zähigkeit.
5.improper Fit Clearance:
Es ist mehr Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich, um zu einer zu großen oder zu kleinen Übereinstimmung zu führen.
Nach langer Zeit ändert sich die Anpassungsfreigabe.
Wärmemüdung
Lösungen
1. Lösungen für Verschleiß:
Materialauswahl: Wählen Sie mit hohem Verschleiß resistenten Materialien wie Werkzeugstahl, zementiertem Carbid usw. aus.
Oberflächenbehandlung: Kohlensaugen, Nitrieren und andere Behandlungen zur Härtung von Oberflächen zur Verbesserung der Oberflächenhärte.
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie den Verschleißzustand regelmäßig und ersetzen Sie die Teile mit schwerer Verschleiß.
2. Die Lösung für das Jamming:
Reinigung und Schmierung: Halten Sie die Form sauber und fügen Sie regelmäßig hochwertiges Schmiermittel hinzu.
Übereinstimmung mit Überprüfung der Lücke: Überprüfen Sie die Übereinstimmung Lücke regelmäßig, um die ordnungsgemäße Lücke zwischen den beweglichen Teilen zu gewährleisten.
Temperaturregelung: Kontrolle der Arbeitstemperatur der Form, um das durch thermische Expansion und Kontraktion verursachte Stallung zu verhindern.
3. Lösungen für Bruch:
Design optimieren: Optimieren Sie das Design der Form, um die Spannungskonzentration zu verringern und die strukturelle Festigkeit zu verbessern.
Materialaufrüstung: Wählen Sie hochfeste und hohe Materialien.
Wärmebehandlungsprozess: Übereinstimmende Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen, Temperieren usw. anwenden, um die umfassende Leistung des Materials zu verbessern.
4. Lösungen für thermische Müdigkeit:
Temperaturregelung: Angemessene Kontrolle der Arbeitstemperatur der Form, um übermäßig hohe oder niedrige Temperaturänderungen zu vermeiden.
Materialauswahl: Wählen Sie Materialien mit Hochtemperaturstabilität und guter Wärmefestigkeit.
Wärmebehandlung Optimierung: Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess, um die thermische Ermüdungsleistung des Materials zu verbessern.
5. Lösung für unsachgemäße Übereinstimmungserscheinungen:
Präzisionskontrolle: Strikt die dimensionale Genauigkeit während der Verarbeitung steuern, um geeignete Anpassungslücken sicherzustellen.
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Anpassungspalte und passen Sie Teile umgehend an oder ersetzen Sie sie umgehend, um die Anpassungsgenauigkeit sicherzustellen.
Grund:
1. Materielle Auswahl der Material:
Die Härte des verwendeten Formstahls ist unzureichend, und der Verschleißfestigkeit muss besser sein, was zu einem einfachen Verschleiß oder -riss oder zu einem Bruch der Formteile führt.
Der Materialwärmebeständigkeit ist schlecht und kann dem Temperaturkupplungsprozess von Wärmespannung nicht standhalten.
2. POOR -Verarbeitungstechnologie:
Unsachter Wärmebehandlungsprozess, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung von Schimmelpilzhärte oder Rissen führt.
Eine unzureichende Verarbeitung Präzision führt zu Formteilen, die nicht genau übereinstimmen, was zu übermäßiger mechanischer Spannung führt.
3. Mold Design Defekte:
Das Schimmeldesign ist unangemessen, und bestimmte Teile der Spannungskonzentration führen zu einem frühen Müdigkeitsversagen.
Ein nicht ordnungsgemäß gestaltetes Kühlsystem kann zu einer lokalisierten Überhitzung oder einer ungleichmäßigen Kühlung der Form führen, die zu thermischen Ermüdung führen kann.
4. Nutzung und Wartung improperen:
Die Parameter Maschinengussmaschinen sind nicht vernünftig eingestellt, wie der Druck oder die Injektionsgeschwindigkeit zu schnell, die Schimmelpilzverschleiß und die Aufprallbelastung.
Die Wartung ist nicht rechtzeitig. Nach einer langen Arbeitszeit führte die Form nicht die notwendige Reinigung und Schmierung durch, was zu einem erhöhten Verschleiß führte.
5. Produktumgebungsfaktoren:
Die Temperatur der Arbeitsumgebung variiert stark und führt zu einem thermischen Schock der Form.
Korrosive Medien untergraben die Form während der Verwendung.
Verletzung durch Anstrengung
Lösung:
1.Optimieren Sie die Materialauswahl:
Auswahl hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Wärmefestigkeit des Schimmelpilzstahls wie H13, SKD61 usw.
Um die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit zu verbessern, werden wesentliche Teile mit Oberflächenbehandlungen wie Nitriding, Härtung usw. behandelt.
2. Verfassen Sie die Verarbeitungstechnologie:
Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess, um sicherzustellen, dass Schimmelstahl die beste Härte und Zähigkeit erreicht.
Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit, um eine genaue Passform zwischen den verschiedenen Teilen der Form zu gewährleisten und die Spannungskonzentration zu verringern.
3. Umweichbares Schimmelpilzdesign:
Übernehmen Sie fortschrittliche Designsoftware für die Simulationsanalyse und optimieren Sie die Formstruktur, um die Spannungskonzentration zu vermeiden.
Entwerfen Sie ein angemessenes Kühlsystem, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung der Form zu gewährleisten und die thermische Ermüdung zu verringern.
4. Verwendung und Wartung korrigieren:
Die angemessene Einstellung der Parameter der Stanzmaschinen, der Vermeidung von übermäßigem Druck und Geschwindigkeit sowie die Reduzierung der Aufprallbelastung der Form.
Regelmäßige Aufrechterhaltung der Form, Reinigung der Rückstände auf der Oberfläche der Form und Schmierung, um seine Lebensdauer zu verlängern.
5. Immiebstahl die Produktionsumgebung:
Steuern Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung und verringern Sie den thermischen Schock der Form.
Vermeiden Sie Schimmelkontakt mit ätzenden Medien und ergreifen Sie bei Bedarf Schutzmaßnahmen.
Grund:
1. Schimmeloberfläche Rauheit: Die Formhohlraumoberfläche muss glatter sein, was zu Guss und Adhäsion führt.
2. Unebene Schimmelpilztemperatur: Die Schimmelpilztemperatur ist zu hoch oder zu niedrig, was leicht dazu führen kann, dass die Metallflüssigkeit an der Formoberfläche haften.
3. Unsachgemäße Verwendung von Farbe: Unangemessene Verwendung von Schimmelpilzfreisetzungsmitteln oder Schmiermitteln, die zu Schwierigkeiten bei der Schimmelpilzfreisetzung führen können.
4. Überhitzung von Metallflüssigkeit: Die Gießentemperatur ist zu hoch und die Metallflüssigkeit wird leicht an der Form eingehalten.
5. Probleme im Schimmelpilzdesign: Die unzureichende Zeichnung der Form macht die Veröffentlichung von den Gussteilen schwierig.
Lösung:
1. Verbessern Sie das Oberflächenfinish der Form: Polieren und beschichten Sie den Schimmelpilzhöhle mit geeigneten Materialien für die Oberflächenbehandlung, um seine Glätte zu verbessern.
2. Steuern Sie die Formtemperatur: Verwenden Sie den Formthermostat, um die Formtemperatur zu steuern, um sie im entsprechenden Bereich zu halten.
3. Richtige Verwendung des Schimmelpilzleitungsmittels: Wählen Sie das geeignete Schimmelfreisetzungsmittel und sprühen Sie es gleichmäßig, um eine übermäßig dicke oder übermäßig dünne Beschichtung zu vermeiden.
4. Einstellen der Gießtemperatur: Optimieren Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit, um eine Überhitzung zu vermeiden.
5. Optimieren Sie das Schimmeldesign: Erhöhen Sie die ordnungsgemäße Schimmelpackung und verringern Sie den Kontaktbereich zwischen Guss und Schimmel.
Präparation
Grund:
1. Schlechte Schimmelpilzausrichtung: Die Installation der Schimmelpilze muss ausgerichtet sein, was zu einer Fehlausrichtung der oberen und unteren Schimmelpilz führt.
2. Unzureichende Klemmkraft: Es ist mehr Klemmkraft erforderlich, was zu einer Fehlausrichtung von Schimmelpilz im Injektionsprozess führt.
3. Misserfolg des Schimmelpreises: Der Schimmelführermechanismus wird abgenutzt oder beschädigt, wodurch die Form nicht genau ausgerichtet ist.
4. Bedienerfehler: Der Bediener kann die Form nicht richtig installieren und ausrichten.
Lösung:
1. Gewährleistung der Schimmelausrichtung: Stellen Sie bei der Installation der Form sicher, dass die oberen und unteren Formen ausgerichtet sind, und verwenden Sie Präzisionsführungsmechanismen.
2. Erhöhen Sie die Klemmkraft: Stellen Sie die Klemmkraft entsprechend der Gussgröße und den Anforderungen der Form ein, um sicherzustellen, dass sich die Form während des Injektionsprozesses nicht bewegt.
3. Behalten Sie den Leitmechanismus bei: Überprüfen Sie regelmäßig den Schimmelführungsmechanismus und ersetzen Sie die abgenutzten oder beschädigten Teile so schnell wie möglich.
4. Betriebsstandardisierung: Zugbetreiber, um sicherzustellen, dass sie die Form korrekt installieren und ausrichten können.
Grund:
1. Unangemessenes Läufer -Design: Unvernünftiges Läufer-Design führt zu einem unberührten Fluss von Metallflüssigkeiten und leicht zu formulierenden Defekten.
2. Unzureichende Läuferquerschnittsfläche: Der Querschnittsbereich des Läufers ist zu klein, was zu einem hohen Widerstand gegen den Flüssigkeitsstrom führt.
3. Schlechte Lage des Tores: Die Position des Gate ist nicht vernünftig gestaltet, was dazu führt, dass das flüssige Metall nicht gleichmäßig auf die Formhöhle verteilt wird.
4. Die raue Oberfläche des Läufers: Die Oberfläche des Läufers ist rau, erhöht den Strömungswiderstand des flüssigen Metalls und beeinflusst den Füllwirkung.
Lösung:
1. Optimieren Sie das Läuferdesign: Entwerfen Sie basierend auf der Struktur und Größe des Gießens die Form und das Layout des Läufers, um einen glatten Flüssigkeitsstrom zu gewährleisten.
2. Erhöhen Sie den Querschnittsbereich des Läufers: Erhöhen Sie die Querschnittsfläche des Läufers angemessen, um den Widerstand des flüssigen Metallstroms zu verringern.
3. Angemessene Anordnung der Gate -Position: Merkmalen von Gussteilen zufolge ordnen Sie die Gate -Position vernünftig an, um die gleichmäßige Verteilung von flüssigem Metall zu gewährleisten.
4. Verbessern Sie die Läuferoberfläche: Polier- und Oberflächenbehandlung kann die Oberflächenbeschaffung des Läufers verbessern und den Strömungswiderstand verringern.
Flugmaterial
Grund:
1. Schimmelpilzdesign ist unangemessen:Schlechtes Design der Trennoberfläche, was dazu führt, dass die Form nicht in der Lage ist, die Form vollständig zu schließen. Das Gossensystem hat ein unzulässiges Design und einen ungleichmäßigen Flüssigkeitsfluss aus Metall.
2. Abnutzung oder Beschädigung der Form:Nach langfristiger Verwendung der Form sind die Teilungsoberfläche oder Hohlraumteile abgenutzt.
3. Ungenaue Formeninstallation und Debugging:Die Form ist bei der Installation nicht ausgerichtet, wodurch beim Schließen der Form eine Lücke erzeugt wird. Unfuggmäßige Klemmkraft, was zu einer Schimmelpilztrennung während der Injektion führt.
4. Unsachgemäße Einstellung von Injektionsparametern:Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell und der Einfluss der Metallflüssigkeit ist zu signifikant. Der Injektionsdruck ist zu hoch, was zu einem Überlauf von Metallflüssigkeit führt.
5. Rohstoffprobleme:Das verwendete Metallmaterial hat zu viele Verunreinigungen und schlechte Fluidität.
6. Schlechte Abgasanlage:Die Auspufflöcher sind nicht vernünftig gestaltet oder blockiert, was dazu führt, dass das Gas der Schimmelpilzhöhle nicht reibungslos entladen wird.
Flugmaterial
Lösung:
1. Optimieren Sie das Formgestaltung:Verbessern Sie das Design der Teilungsfläche, um sicherzustellen, dass die Form vollständig geschlossen ist, wenn sie geschlossen ist.
2. Regelmäßige Wartung und Reparatur der Form:Überprüfen Sie regelmäßig die Schimmelpilzflächen und Hohlräume und reparieren Sie die abgenutzten Teile rechtzeitig. Entschlossen hochwertige Schimmelpilzmaterialien, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
3. Stellen Sie eine genaue Installation und Debuggierung von Schimmelpilzen sicher:Stellen Sie bei der Installation der Form sicher, dass die Form ausgerichtet und genau debuggen ist. Stellen Sie die Klemmkraft ein, um sicherzustellen, dass sich die Form während der Injektion nicht trennen.
4. Injektionsparameter optimieren:Stellen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck entsprechend der spezifischen Situation ein und vermeiden Sie übermäßige Einspritzgeschwindigkeit und -druck. Experiment, um die optimalen Injektionsparameter zu bestimmen, um sicherzustellen, dass die Metallflüssigkeit gut gefüllt ist.
5. Rohstoffqualität steuern:Wählen Sie hochreinheitliche Metallmaterialien aus, um den Einfluss von Verunreinigungen zu verringern. Steuern Sie die Materialtemperatur streng, um sicherzustellen, dass sie in einem angemessenen Bereich liegt.
6. Verbesserung der Abgasanlage:Entwerfen Sie ein effektives Abgassystem, um sicherzustellen, dass das Gas im Schimmelpilzhöhle reibungslos abgegeben wird. Reinigen Sie die Abgaselöte, um Verstopfung zu verhindern.
Grund:
1. Irrationales Design des Kühlsystems:Ungelöst gestaltete Kühlwasserrohrleitungen führt zu einer ungleichmäßigen Kühlung. Die Kühlwasserflussrate ist zu schnell oder zu langsam, was den Kühlungseffekt beeinflusst.
2. Probleme mit Wasserqualität kühlen: Probleme mit der Wasserqualität:Das Kühlwasser enthält Verunreinigungen, die zu einer Blockierung des Kühlsystems führen. Das Kühlwasser enthält korrosive Substanzen, was zu einer Beschädigung des Kühlsystems führt.
3. Kühler verstopft:Verunreinigungen oder Schmutz haben sich im Kühler angesammelt, was zu einem schlechten Kühlwasserfluss führt. Korrosion oder Schäden am Kühler führen zu einem verringerten Kühlungseffekt.
4. Unzureichende Kühlsystem -Wärmeissipation:Das Kühlsystem hat ein unzureichendes Design und kann die Wärme nicht effektiv ablassen. Der Kontakt zwischen dem Kühlsystem und der Umgebung beeinflusst den Kühlungseffekt.
kalte Trümmer
Lösung:
1. Optimieren Sie das Design des Kühlsystems:Gestalten Sie die kühlende Wasserleitung neu, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser gleichmäßig zu allen Teilen der Schimmelpilze fließt. Stellen Sie die Kühlwasserflussrate an, um sie für den Kühlbedarf der Form geeignet zu machen.
2. Verbesserung der Kühlwasserqualität:Verwenden Sie Filter oder Wasserreinigungsgeräte, um die Reinheit des Kühlwassers zu verbessern. CLEAN DAS KALDE -WASSERSYSTEM SCHLEIBUNG, um zu verhindern, dass sich die Ansammlung von Verunreinigungen ansammelt.
3. Reinigen Sie den Kühler regelmäßig:Reinigen Sie das Innere des Kühlers regelmäßig, um angesammelte Verunreinigungen zu entfernen und Schmutz zu entfernen. Überprüfen Sie den Zustand des Kühlers und ersetzen Sie beschädigte Teile umgehend.
4. Erhöhen Sie die Kühlsystem -Wärmedissipationskapazität:Installieren Sie leistungsfähigere Kühlgeräte, um die Wärmeableitungskapazität des Kühlsystems zu erhöhen. Nehmen Sie einen guten Kontakt zwischen dem Kühlsystem und der Umgebung, um den Wärmeableitungseffekt zu erhöhen.
Grund:
1. Sensorversagen:Der Sensor ist beschädigt oder gealtert und kann das Signal in der Regel nicht erkennen.
2.
3. Ausfall des Steuerungssystems:Steuerungssystem -Software oder Hardwarefehler kann das Sensorsignal nicht korrekt analysieren oder verarbeiten. Der Ausfall zwischen dem Steuerungssystem und dem Sensor führt zu einer Signalübertragung oder -analyse.
4. Stromversorgungsprobleme:Ein instabiles Steuerungssystem oder eine Sensor -Stromversorgung führt zu abnormalen Signalen.
5. Umweltmischung:Eine externe elektromagnetische Interferenz oder Schwingungsstörung beeinflusst die Stabilität des Sensorsignals.
Lösung:
1. Überprüfen und ersetzen Sie den Sensor:Überprüfen Sie regelmäßig den Status des Sensors und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn er beschädigt oder altern wird. Überprüfen Sie die Sensorverbindungsleitung, um eine feste Verbindung und keinen kaputten Schaltkreis zu gewährleisten.
2. Verwalten und aktualisieren Sie das Steuerungssystem:Verwalten Sie regelmäßig die Hardware und Software für Steuerungssysteme, um den stabilen Betrieb zu gewährleisten. GRADEN SIE DIE STEUERSYSTEM -SOFTWARE, um bekannte Fehler oder Fehler bei Bedarf zu beheben.
3. Stellen Sie eine stabile Stromversorgung sicher:Überprüfen Sie die Stromleitungen auf das Steuerungssystem und die Sensoren, um gute Verbindungen zu gewährleisten.
4. Umweltstörungen reduzieren:Installieren Sie das Sensoren und das Steuerungssystem in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung, um die Auswirkungen von Luftfeuchtigkeit und Temperaturänderungen auf sie zu minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein zuverlässiger Stempelformdesign nicht betont wird, insbesondere für Unternehmen, die an der Produktion der Stanze beteiligt sind. Bei Kaiao-RPRT sind wir uns bewusst, dass alle Schimmelpilzdefekte die Produktionsstabilität sofort beeinflussen. Das Erstellen eines gründlichen Datensatzsystems identifiziert und löst mögliche Probleme. Wir unterstützen die Bereitstellung eines robusten, zuverlässigen Design -Frameworks mit umfangreichem Korrekturlesen- und Prüfungsverfahren, um strenge Standards zu entwickeln und aufrechtzuerhalten. Es ist unerlässlich, diese Prozesse kontinuierlich zu verbessern, um den Einfluss von Stanzschimmelfehlern auf die Stabilität zu verringern.