Anzahl Durchsuchen:1 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-05-31 Herkunft:Powered
Kaiao-RPRT ist auf die Erstellung und Verarbeitung von dünnwandigen Teilen oder metallthermoplastischen Komponenten mit wänden dünner als 1 mm spezialisiert. Diese Komponenten sind für ihre geringe Größe, minimaler Materialienergieverbrauch und leichtes Design bekannt.
Aufgrund dieser vorteilhaften Eigenschaften werden in verschiedenen industriellen Anwendungen dünnwandige Teile, die aus Kaiao-RPRT hergestellt werden, häufig verwendet. Eine Reihe wichtiger Variablen wie CNC -Tools und jedoch CNC -Bearbeitung Verfahren sind an der F & E und der Verarbeitung dieser Teile beteiligt, die sich auf die Herstellungsqualität auswirken können. Die Bekämpfung dieser Faktoren ist unerlässlich, dass die Teile die anspruchsvollen Standards und Bedürfnisse des Marktes erfüllen.
Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen beeinflussen. Dünnwandige Teile mit leichten Prozessen haben eine überlegene Leistung, aber es ist auch eine Herausforderung, die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten. Aufgrund ihrer mangelnden Starrheit sind dünnwandige Teile in der CNC-Bearbeitung leicht zu verformen, was zu direkten Schäden an den Teilen führen kann.
In dieser Hinsicht ist die CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen eine der wichtigsten Forschungsrichtungen in der CNC-Bearbeitungsforschung, was für die Entwicklung der CNC-Bearbeitungsindustrie von großer Bedeutung ist. Um den idealen Effekt der Verarbeitung von dünnwandiger Teilen zu gewährleisten und die Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern, müssen die relevanten Einflussfaktoren analysiert und die relevanten Präzisionseinflussfaktoren genau erfasst werden.
Die Maschinengenauigkeit erfordert die Verarbeitung der entsprechenden Teile in Bezug auf Größe, Form, Ort der geometrischen Parameter und spezifische Anforderungen, um vollständig konsistent zu sein, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks den Qualitätsnormanforderungen entspricht. Der aktuelle Einfluss von dünnwandigen Teilen auf den Einfluss von Faktoren ist die Genauigkeit der Maschine, die Steifheit, die thermische Verformung, den Stress und die Prozesswirkung.
Verwandte dünnwandige Teile in der CNC-Bearbeitung, die das Werkstück aufgrund eines Hochgeschwindigkeits-Reibungsbetriebs schneiden, werden zwangsläufig zu lokaler Überhitzung führen, gepaart mit der Rolle der Spannung, was leicht zu einer Verformung des Werkstücks führen kann, wodurch der Fehlergenauigkeitsfehler erhöht wird.
In dieser Hinsicht ist es notwendig, eine gute Arbeit bei der Temperaturregelung zu leisten, wobei das Hochdruckkühlmittel die Bearbeitungstemperatur des Werkstücks während der Bearbeitung abkühlt, um den Fehler auf einen akzeptablen Bereich zu reduzieren.
Die Kraft in der Gerät und das Werkzeug verursacht normalerweise eine Kraftbiegung. Studien haben gezeigt, dass der Fehler, der durch Schnittkraft bei der Bearbeitung des Werkstücks verursacht wird der Verarbeitung dieses Bearbeitungsvorgangs.
In der aktuellen Herstellung und Verarbeitung von dünnwandigen Teilen muss das Werkzeug die Spindel effektiv kontaktieren. Es muss die Positionierungsgenauigkeit streng steuern, sodass es ein Tool verwendet muss, das Fehler und Fehler effektiv steuern und effektiv steuern kann.
Darüber hinaus verursacht die Verwendung des relevanten Werkzeugs bei kontinuierlicher Bearbeitung unvermeidlich Verschleiß, und der resultierende Fehler führt auch zu einer Verformung von dünnwandigen Teilen. Die Struktur des Werkzeugs wirkt sich auch auf die Bearbeitungsqualität aus. Bei der CNC -Bearbeitung besteht das Werkzeug aus einem Klemm Teil und einem Arbeitsteil, und der Klemmteil kann in zwei Arten unterteilt werden: Loch und Gewinde.
Unter ihnen wird das Bohrtool hauptsächlich zum Zusammenbau interner Löcher verwendet. Die Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen zur Verarbeitung verwandter dünnwandiger Teile wird von vielen externen und internen Faktoren wie Härte, Zähigkeit und Werkzeuglebensdauer beeinflusst, die die Bearbeitungsqualität und -Effizienz direkt beeinflussen.
Einige CNC-Hersteller von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bei der Verarbeitung von dünnwandigen Teilen werden es schwierig finden. Dies liegt daran, dass der langfristige kontinuierliche Betrieb in der besonderen Verarbeitung zu der lokalen oder Ganzkörpertemperatur der mechanischen Geräte führen kann. Deform, verbunden mit der Rolle thermischer Faktoren, ist nicht förderlich, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Bei der Verarbeitung und Heizung treten einige Änderungen im mechanischen Betrieb auf, wodurch die allgemeinen Änderungen des mechanischen Betriebs erhöht werden, wobei das relevante Verarbeitungspersonal die erforderliche Kühlbehandlung der Verarbeitung und Überhitzungsphänomene wie CNC -Werkzeugwerkzeuge durchführen muss und andere Verarbeitungsgeräte rechtzeitig Inspektion und Behandlung, um lokale Verformungsprobleme zu vermeiden.
Die Geburt der CNC -Fräsmaschine verbesserte das Produktionsniveau und die Qualität der industriellen Verarbeitung erheblich. Seitdem hat die CNC -Technologie weit verbreitete Aufmerksamkeit erregt und ihre Anwendungsbereiche erweitert. CNC -Werkzeugmaschinen weisen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen signifikante Unterschiede in den Kontrollsystemen und mechanischen Strukturen auf.
Durch die Analyse der Auswirkungen der CNC-Programmierung auf die Bearbeitung von dünnwandigen Teilen aus der Perspektive der CNC-Programmierung können wir die Grundprinzipien der Auswahl des Ausgangspunkts der Programmierung sehen und die Auswirkungen auf die Genauigkeit von dünnwandigen Teilen verstehen. Die Bearbeitung basierend auf Programmdaten wirkt sich auch auf die Genauigkeit der Bearbeitung aus.
Dies ist hauptsächlich auf Unterschiede in der Berechnung unbekannter Programmierknoten zurückzuführen. Aus der Sicht des Bearbeitungssystems ist das Bearbeitungssystem der Hauptinhalt der CNC -Programmierung, was die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz erheblich beeinflusst.
In den dünnwandigen Teilen der CNC-Bearbeitung des Vorverarbeitung und andere Faktoren, die mit einigen der dünnwandigen Teile ihrer strukturellen Steifigkeit verbunden sind, reicht nicht aus. Dies ist anfällig für Verformungen, was zu dünnwandigen Teilen in der CNC-Bearbeitung der relevanten Qualitätsanforderungen führt.
Bei der Durchführung der CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen ist die Verwendung von CNC-Schneid- und Verarbeitungsgeräten für Teile von entscheidender Bedeutung, um die Qualität der CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen zu gewährleisten. Die Auswahl der Werkzeuge ist ebenfalls unerlässlich. In der Produktauswahl und -anwendung muss der Benutzer die umfassende detaillierte Analyse des spezifischen Arbeitsmodells des verwendeten Tools, Teile und technischen Indikatoren sowie anderer Faktoren analysieren, um sicherzustellen, dass die Verwendung des Werkzeugarbeits Fortschritt, Geschwindigkeit, Größe, und so weiter, um die Prozessanforderungen zu erfüllen und so die Verarbeitungseffizienz und -stabilität zu verbessern.
Simulationsbasierte CNC-Bearbeitungsprozessqualitätsverbesserung. Wir können die CNC-Simulations-CNC-Bearbeitung verwenden, um den Prozess zu verbessern, wobei die kU = f theoretische Formel für dünnwandige Teile zur Verarbeitung verwendet wird, wobei k die Gesamtstärkematrix der Teile darstellt und F die von der Teileverarbeitung getragene Lastmatrix darstellt.
U stellt die spezifische Verformung des bearbeiteten Teils dar. Die Interpretation der Formel zeigt, dass f und u negativ korreliert sind; Um die dünnwandigen Teile des CNC-Bearbeitungsprozesses zu verbessern, muss der K-Wert angemessen angepasst werden, um die Verformung von dünnwandigen Teilen effektiv zu verringern und die Qualität der Verarbeitung zu verbessern.
Bei der Auswahl von Dünnwand-Teilen-Verarbeitungsmaterial muss sichergestellt werden, dass die Stärke des Rohstoffs den Anforderungen entspricht, die auf der Prämisse beruhen, dass das primäre Rohstoff unverändert bleibt. Man kann sich auch dafür entscheiden, den relevanten Füllstoff zu erhöhen, um die Materialstärke zu stärken. Sobald die Teileverarbeitungsarbeiten abgeschlossen sind, können die Teile entfernt werden, und die Verformung von dünnwandigen Teilen lindert effektiv die Probleme und sorgt für die Qualität der Verarbeitung.
Teile ihrer eigenen Steifigkeitsfaktoren für die Verarbeitungsgenauigkeit haben einen größeren Einfluss. Eine angemessene Auswahl der Klemmmethoden und -prozesse ist sehr notwendig, um die Starrheit der dünnwandigen Teileverarbeitung zu verbessern, was sich positiv auf den Schutz der Gesamtgenauigkeit und Effektivität der dünnwandigen Teile auswirkt.
In der Verarbeitung müssen Sie auch sicherstellen, dass die allgemeine Verarbeitung schneller Verarbeitung für eine einfache Verformung der Teile eine gute Aufgabe von Qualitätsschutzmaßnahmen ermöglicht, um die Auswirkungen ungünstiger Faktoren zu verringern. Darüber hinaus ist es am besten, professionelle Klemme wie Bauring, Expansionshülse usw. zu verwenden. Die relevanten Maßnahmen können die Genauigkeit und Starrheitstarritätsgenauigkeit fördern.
In der CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen kann das Tool rechtzeitig geändert werden, wenn die Anzahl der vom Werkzeug verarbeiteten Werkstücke einen bestimmten Wert erreicht, wodurch der durch Werkzeugverschleiß verursachte Fehler steuert.
Nur bei der Verarbeitung des kontrollierbaren Fehlers kann eine umfassende Kontrolle durchgeführt werden, um eine Anstieg des Gesamtverarbeitungsfehlers zu vermeiden. Darüber hinaus sind in der Teileverarbeitung eine spezifische Verarbeitungsfabrik -Prozessanforderungen und eine angemessene Auswahl an Werkzeugen erforderlich.
Die Verarbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen wird von den Anforderungen des Produktfortschritts und der Formstruktur beeinflusst. Um sicherzustellen, dass die Gesamtgenauigkeit des Produkts den Anforderungen entspricht, ist eine angemessene Auswahl an Werkzeugen erforderlich.
In der Struktur der Teile hat der Koordinationsgrad der oberen und unteren Form auch strenge Anforderungen, die sicherstellen müssen, dass die Formteile entsprechende CNC -Bearbeitungsgenauigkeitsstandards entsprechen. Stellen Sie basierend auf den Bedürfnissen der Massenproduktion sicher, dass das Werkzeugmaterial den Anforderungen entspricht und dass Zähigkeit, Steifheit und Härte die Anforderungen mit einem gewissen Grad an Verschleißfestigkeit entsprechen.
Viele Elemente wie der Werkstückprozess, Instrumentenfehler, thermische Faktoren und die CNC-Bearbeitungstechnologie beeinflussen den spezifischen CNC-Bearbeitungsvorgang bei der Verarbeitung dünner wanderter Teile. Es ist entscheidend, die jeweilige Verarbeitung der Simulation und der tatsächlichen Verbesserung der CNC-Bearbeitungsprozessqualität zu stützen, um die Vorteile und die Qualität der CNC-Bearbeitung von dünnwandigen Teilen zu gewährleisten. Die Verbesserung der Klemme von Teilen, die Auswahl der besten Werkzeuge und die feinabstimmenden Schnittparameter sind unerlässlich. Kaiao-RPRT widmet sich der Implementierung dieser Schutzmaßnahmen, um die bestmögliche Verarbeitungsqualität und -genauigkeit zu gewährleisten.