SLA (Stereo Lithographic Apparatus) RP-Technologien basieren auf der Polymerisation von Photopolymerharzen. SLA ist eine der effektivsten Formen des additiven Rapid Prototyping. Mithilfe von 3D-Daten im .stl-Dateiformat produzieren wir Form-, Passform- und Funktionsteile in hoher Auflösung.Wir können Ihre Idee innerhalb weniger Stunden vom Konzeptentwurf zum komplexen Volumenmodell umsetzen. SLA eignet sich hervorragend für die schnelle Produktion kleiner Elektronikgeräte, Haushaltsgeräte und medizinischer Geräte.
STANDARDPRÄZISION:
Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um das Photopolymerharz Schicht für Schicht gemäß den 3D-Daten auszuhärten. Die ausgehärteten Photopolymerharzschichten sind: (0,1 bis 0,15 mm dick). Der SLA-Prozess gewährleistet eine Präzisionstoleranz (±0,1 mm) der Teile und sorgt für feine Details. KAIAO kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung produzieren wir hochwertige SLA-Modelle in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten als andere Anbieter.
NUTZWERT:
Der SLA-Prozess macht herkömmliche Bearbeitungsmethoden überflüssig und erfordert nicht die zeitaufwändige Programmierung oder Konstruktion von Spannwerkzeugen, wie dies bei der CNC-Bearbeitung erforderlich ist. Das SLA-Verfahren verbessert die Produktionseffizienz und bietet Flexibilität für Sekundärprozesse. In Verbindung mit unseren Vakuumgussverfahren und unseren Nachbearbeitungsprozessen kann KAIAO SLA-Modelle in optisch beeindruckende Rapid Prototypen oder echte Produkte umwandeln.
ZEIGE DETAILS:
Das SLA-Verfahren ist die perfekte Wahl, um schnell Konzeptmodelle oder Mastermodelle für die Herstellung von Silikonformen zur Herstellung von Vakuumgussteilen herzustellen. Das SLA-Verfahren ermöglicht die Herstellung kleiner, filigraner Formen wie Ornamente oder Kunstwerke sowie die Herstellung komplizierter Formen wie ausgehöhlter oder hinterschnittener Designs, die mit CNC nicht oder nur schwer herzustellen sind. Der SLA-Prozess reduziert auch die Zeit und die Kosten für die Endbearbeitung nach der Produktion.
SERVICE & VERTRAUEN:
KAIAO ist das erste staatlich gegründete Rapid Prototyping Manufacturing Service Center auf dem chinesischen Festland. Wir sind erfahren in der SLA-Modellierung. Bei KAIAO verwenden wir Viper SLA-Maschinen von 3DSystems mit Photopolymerharzen wie Huntsman RenShape und SOMOS NeXt. Unsere SLA-Techniker produzieren qualitativ hochwertige Produkte und bieten einen hervorragenden Kundenservice.
SLA-FUNKTIONSPRINZIP:
1) Die 3D-Daten werden in ein (.stl) Dateiformat konvertiert.
2) Mithilfe des Softwareprogramms werden die virtuellen Objekte auf der virtuellen Teileablage platziert.
3) Mithilfe des Softwareprogramms wird die Schichtung ausgewählt und die strukturellen Stützen entworfen.
4) Der Computer steuert einen UV-Laser, der Schicht für Schicht geometrische Formen des Teils zeichnet.
5) Photopolymerharz reagiert auf den UV-Laser, härtet aus und bildet dünne, verfestigte Schichten.
6) Die Teilwanne senkt sich sukzessive ab (0,1 bis 0,15 mm), während jede Schicht gezogen und verfestigt wird.
7) Die verfestigten Schichten verbinden sich miteinander und der Vorgang wird wiederholt, um ein fertiges Teil zu bilden.
8) Strukturelle Stützen werden entfernt, Teile gewaschen und die Postproduktion abgeschlossen.
SLA (Stereo Lithographic Apparatus) RP-Technologien basieren auf der Polymerisation von Photopolymerharzen. SLA ist eine der effektivsten Formen des additiven Rapid Prototyping. Mithilfe von 3D-Daten im .stl-Dateiformat produzieren wir Form-, Passform- und Funktionsteile in hoher Auflösung.Wir können Ihre Idee innerhalb weniger Stunden vom Konzeptentwurf zum komplexen Volumenmodell umsetzen. SLA eignet sich hervorragend für die schnelle Produktion kleiner Elektronikgeräte, Haushaltsgeräte und medizinischer Geräte.
STANDARDPRÄZISION:
Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um das Photopolymerharz Schicht für Schicht gemäß den 3D-Daten auszuhärten. Die ausgehärteten Photopolymerharzschichten sind: (0,1 bis 0,15 mm dick). Der SLA-Prozess gewährleistet eine Präzisionstoleranz (±0,1 mm) der Teile und sorgt für feine Details. KAIAO kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung produzieren wir hochwertige SLA-Modelle in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten als andere Anbieter.
NUTZWERT:
Der SLA-Prozess macht herkömmliche Bearbeitungsmethoden überflüssig und erfordert nicht die zeitaufwändige Programmierung oder Konstruktion von Spannwerkzeugen, wie dies bei der CNC-Bearbeitung erforderlich ist. Das SLA-Verfahren verbessert die Produktionseffizienz und bietet Flexibilität für Sekundärprozesse. In Verbindung mit unseren Vakuumgussverfahren und unseren Nachbearbeitungsprozessen kann KAIAO SLA-Modelle in optisch beeindruckende Rapid Prototypen oder echte Produkte umwandeln.
ZEIGE DETAILS:
Das SLA-Verfahren ist die perfekte Wahl, um schnell Konzeptmodelle oder Mastermodelle für die Herstellung von Silikonformen zur Herstellung von Vakuumgussteilen herzustellen. Das SLA-Verfahren ermöglicht die Herstellung kleiner, filigraner Formen wie Ornamente oder Kunstwerke sowie die Herstellung komplizierter Formen wie ausgehöhlter oder hinterschnittener Designs, die mit CNC nicht oder nur schwer herzustellen sind. Der SLA-Prozess reduziert auch die Zeit und die Kosten für die Endbearbeitung nach der Produktion.
SERVICE & VERTRAUEN:
KAIAO ist das erste staatlich gegründete Rapid Prototyping Manufacturing Service Center auf dem chinesischen Festland. Wir sind erfahren in der SLA-Modellierung. Bei KAIAO verwenden wir Viper SLA-Maschinen von 3DSystems mit Photopolymerharzen wie Huntsman RenShape und SOMOS NeXt. Unsere SLA-Techniker produzieren qualitativ hochwertige Produkte und bieten einen hervorragenden Kundenservice.
SLA-FUNKTIONSPRINZIP:
1) Die 3D-Daten werden in ein (.stl) Dateiformat konvertiert.
2) Mithilfe des Softwareprogramms werden die virtuellen Objekte auf der virtuellen Teileablage platziert.
3) Mithilfe des Softwareprogramms wird die Schichtung ausgewählt und die strukturellen Stützen entworfen.
4) Der Computer steuert einen UV-Laser, der Schicht für Schicht geometrische Formen des Teils zeichnet.
5) Photopolymerharz reagiert auf den UV-Laser, härtet aus und bildet dünne, verfestigte Schichten.
6) Die Teilwanne senkt sich sukzessive ab (0,1 bis 0,15 mm), während jede Schicht gezogen und verfestigt wird.
7) Die verfestigten Schichten verbinden sich miteinander und der Vorgang wird wiederholt, um ein fertiges Teil zu bilden.
8) Strukturelle Stützen werden entfernt, Teile gewaschen und die Postproduktion abgeschlossen.
