RP -Technologien SLA (Stereo -Lithografie Apparat) basieren auf der Polymerisation von Photopolymerharzen. SLA ist eine der effektivsten Formen des additiven schnellen Prototyps. Mithilfe von 3D -Daten im .stl -Dateiformat erstellen wir hochauflösende Form, Anpassung und Funktionsteile. Wir können Ihre Idee von Konzeptdesign bis hin zu komplexen soliden Modell in wenigen Stunden nehmen. SLA eignet sich hervorragend für die schnelle Produktion kleiner Elektronik, Geräte und medizinischer Geräte.
Standard -Präzision:
Der SLA -Prozess verwendet einen ultravioletten Laser, um die Photopolymerharzschicht für Schicht gemäß den 3D -Daten zu heilen. Die geheilten Photopolymerharzschichten sind: (0,1 bis 0,15 mm dick). Der SLA -Prozess sorgt für eine Präzisionstoleranz von ± 0,1 mm) der Teile, die feine Details liefern. Kaiao kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung produzieren wir qualitativ hochwertige SLA -Modelle in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten als andere Lieferanten.
NUTZWERT:
Der SLA-Prozess beseitigt die Notwendigkeit herkömmlicher Bearbeitungsmethoden und erfordert nicht die zeitaufwändige Programmierung oder das Design von Klemmwerkzeugen, wie es die CNC-Bearbeitung erfordert. Der SLA -Prozess verbessert die Produktionseffizienz und bietet Flexibilität für sekundäre Prozesse. In Verbindung mit unseren Vakuumgussprozessen und unseren Veredelungsprozessen nach der Produktion kann Kaiao SLA -Modelle in visuell atemberaubende schnelle Prototypen oder reale Produkte verwandeln.
ZEIGE DETAILS:
Der SLA -Prozess ist die perfekte Wahl, um schnelle Konzeptmodelle oder Master -Muster für die Herstellung von Silikonform zur Herstellung von Vakuumgüssen zu erstellen. Der SLA -Prozess ermöglicht die Produktion kleiner zarter Formen wie Ornamente oder Kunstwerke sowie für die Herstellung komplizierter Formen wie ausgehöhlten oder unterschnittenen Designs, die durch CNC unmöglich oder schwer zu produzieren sind. Der SLA -Prozess reduziert auch Zeit und Kosten nach der Produktion nach der Produktion.
Service & Vertrauen:
Kaiao ist das erste Staat, das Rapid Prototyping Manufacturing Service Center auf dem chinesischen Festland gegründet hat. Wir haben Erfahrung in der SLA -Modellierung. In Kaiao verwenden wir 3DSystems Viper SLA -Maschinen mit Photopolymerharzen wie: Huntsman Renshape und Somos Next. Unsere SLA -Techniker produzieren qualitativ hochwertige Produkte und bieten ein hervorragendes Kundenserviceerlebnis.
SLA -Arbeitsprinzip:
1) Die 3D -Daten werden in ein (.stl) Dateiformat konvertiert.
2) Mit dem Softwareprogramm werden die virtuellen Objekte in das virtuelle Teilfach platziert.
3) Die Verwendung des Softwareprogramms wird ausgewählt und strukturelle Unterstützungen werden entwickelt.
4) Der Computer steuert einen UV -Laser und zeichnet geometrische Formen der Teilschicht für Schicht.
5) Photopolymerharz reagiert auf den UV -Laser, heilt und bildet dünne, verfestigte Schichten.
6) Das Teilschale senkt nacheinander (0,1 bis 0,15 mm), wenn jede Schicht gezeichnet und gespannt ist.
7) Verestigte Schichten verbinden sich miteinander und der Vorgang wird wiederholt, um einen fertigen Teil zu bilden.
8) Strukturelle Träger werden entfernt, Teile gewaschen und nach der Produktion abgeschlossen.
RP -Technologien SLA (Stereo -Lithografie Apparat) basieren auf der Polymerisation von Photopolymerharzen. SLA ist eine der effektivsten Formen des additiven schnellen Prototyps. Mithilfe von 3D -Daten im .stl -Dateiformat erstellen wir hochauflösende Form, Anpassung und Funktionsteile. Wir können Ihre Idee von Konzeptdesign bis hin zu komplexen soliden Modell in wenigen Stunden nehmen. SLA eignet sich hervorragend für die schnelle Produktion kleiner Elektronik, Geräte und medizinischer Geräte.
Standard -Präzision:
Der SLA -Prozess verwendet einen ultravioletten Laser, um die Photopolymerharzschicht für Schicht gemäß den 3D -Daten zu heilen. Die geheilten Photopolymerharzschichten sind: (0,1 bis 0,15 mm dick). Der SLA -Prozess sorgt für eine Präzisionstoleranz von ± 0,1 mm) der Teile, die feine Details liefern. Kaiao kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung produzieren wir qualitativ hochwertige SLA -Modelle in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten als andere Lieferanten.
NUTZWERT:
Der SLA-Prozess beseitigt die Notwendigkeit herkömmlicher Bearbeitungsmethoden und erfordert nicht die zeitaufwändige Programmierung oder das Design von Klemmwerkzeugen, wie es die CNC-Bearbeitung erfordert. Der SLA -Prozess verbessert die Produktionseffizienz und bietet Flexibilität für sekundäre Prozesse. In Verbindung mit unseren Vakuumgussprozessen und unseren Veredelungsprozessen nach der Produktion kann Kaiao SLA -Modelle in visuell atemberaubende schnelle Prototypen oder reale Produkte verwandeln.
ZEIGE DETAILS:
Der SLA -Prozess ist die perfekte Wahl, um schnelle Konzeptmodelle oder Master -Muster für die Herstellung von Silikonform zur Herstellung von Vakuumgüssen zu erstellen. Der SLA -Prozess ermöglicht die Produktion kleiner zarter Formen wie Ornamente oder Kunstwerke sowie für die Herstellung komplizierter Formen wie ausgehöhlten oder unterschnittenen Designs, die durch CNC unmöglich oder schwer zu produzieren sind. Der SLA -Prozess reduziert auch Zeit und Kosten nach der Produktion nach der Produktion.
Service & Vertrauen:
Kaiao ist das erste Staat, das Rapid Prototyping Manufacturing Service Center auf dem chinesischen Festland gegründet hat. Wir haben Erfahrung in der SLA -Modellierung. In Kaiao verwenden wir 3DSystems Viper SLA -Maschinen mit Photopolymerharzen wie: Huntsman Renshape und Somos Next. Unsere SLA -Techniker produzieren qualitativ hochwertige Produkte und bieten ein hervorragendes Kundenserviceerlebnis.
SLA -Arbeitsprinzip:
1) Die 3D -Daten werden in ein (.stl) Dateiformat konvertiert.
2) Mit dem Softwareprogramm werden die virtuellen Objekte in das virtuelle Teilfach platziert.
3) Die Verwendung des Softwareprogramms wird ausgewählt und strukturelle Unterstützungen werden entwickelt.
4) Der Computer steuert einen UV -Laser und zeichnet geometrische Formen der Teilschicht für Schicht.
5) Photopolymerharz reagiert auf den UV -Laser, heilt und bildet dünne, verfestigte Schichten.
6) Das Teilschale senkt nacheinander (0,1 bis 0,15 mm), wenn jede Schicht gezeichnet und gespannt ist.
7) Verestigte Schichten verbinden sich miteinander und der Vorgang wird wiederholt, um einen fertigen Teil zu bilden.
8) Strukturelle Träger werden entfernt, Teile gewaschen und nach der Produktion abgeschlossen.
