Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-11-30 Herkunft:Powered
Bis jetzt,Rapid-Prototyping-Technologiehat tief allen Lebensbereichen betroffen und in der Produktion Links auf vielen Gebieten weit verbreitet ist. Nach meinen Recherchen ist es besonders prominent in den folgenden Bereichen, Medizintechnik, Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Schuhdesign. Derzeit hat Rapid-Prototyping-Standardausrüstung zur Herstellung von Unternehmen.
1. die schnelle Entwicklung fördern und Produkte entwerfen.
2. Es kann hochpräzise Produktion unterstützen.
3. Verbessern Sie die Kreativität und Flexibilität der Produktentwicklung.
Gemäß den unterschiedlichen Formprinzipien und Formmassen kann der derzeit im Möbeldesign- und Fertigungsprozess verwendete Rapid-Prototypisierungsprozess in die folgenden 4 Typen unterteilt werden:
1. Beförderter Abscheidungsprozess
Das erfasste Abscheidungsprozess (FDM) ist das Schmelzen des filamentösen thermoplastischen Materials bei einer bestimmten Temperatur. Das Material wird immer in einem flüssigen Zustand gehalten und durch den Extrusionskopf gleichmäßig extrudiert. Unter der Kontrolle der Formdaten wird es selektiv auf der Arbeitsplattform abgeschieden und sofort nach der Abscheidung abgekühlt und verfestigt.
2. Stereo-Licht-Aushärtungsprozess
Der stereoskopische Lichthärtungsprozess (SLA) verwendet die Materialeigenschaften von lichtempfindlicher Harz. Die Phasenänderung von Flüssigkeit zum Feststoff. Die Formdaten steuern die Flugbahn des ultravioletten Lichtstrahls und das selektive Abtasten erfolgt an der Oberfläche des lichtempfindlichen Harzes, um ein Punkt-by-Härtungs- und -formkörper zu erreichen.
3. Dreidimensionaler Druckprozess
Das Prinzip des dreidimensionalen Druckprozesses (3DP) ist das Binden und Bilden von pulverisierten Materialien unter der Wirkung eines Bindemittels. Spreizen Sie eine Schicht aus pulverförmigem Material auf der Arbeitsplattform. Verwenden Sie dann die Düse, um den Klebstoff an den Pulverbereich zu verteilen, der geformt werden muss, wodurch die kohäsive Form des Pulvers realisiert wird.
4. Selektiver Lasersinterungsprozess
Das selektive Laser-Sintern-Prozess-Prinzip (SLS) ist das Schmelzen und Binden von pulverförmigen Materialien unter Lasersinterung. Legen Sie eine Schicht aus pulverförmigem Material in der Nähe des Schmelzpunkts auf der Arbeitsplattform, und scannen Sie dann einen Laser, um die Pulverschicht selektiv abzutasten. Die Temperatur des Pulvers im gescannten Bereich steigt, und es wird nach dem Schmelzen gesintert.
● In Fußbekleidung
● in.Automobilindustrie
Medizinische Industrie
Die Anwendung der schnellen Prototyping-Technologie im medizinischen Bereich: Medizinisches Gerätedesign
Probeproduktion,
Versuchsgebrauch
Die Materialisierung von CT-Scaninformationen
chirurgische Simulation
Konfiguration von menschlichen Knochen und Gelenken usw.
Diese Technologien wurden in vielen Spezialitäten in vielen Spezialitäten, wie etwa Schädelchirurgie, Neurochirurgie, plastischen Chirurgie, Oralchirurgie usw., weit verbreitet, um Chirurgen in der chirurgischen Planung zu helfen. Wenn es kein schnelles physisches Modell gibt, sind diese nicht möglich.
Verglichen mit den zweidimensionalen Bildern, die von traditionellen medizinischen Abbildungsgeräten wie CT und MRI erworben wurden, kann das von Rapid Prototyping-Technologie erzeugte 3D-Modell realistische dreidimensionale Daten präsentieren, die Ärzte in einer genaueren chirurgischen Planung unterstützen. , Verbessern Sie die Erfolgsrate der Operation. Das orthopedics-Team der südlichen medizinischen Universität hat den Standort, der Verdrängung und der Richtung des Knochens durch das gedruckte physikalische Modell ein klarer Griff erreicht, um den Zustand des Patienten detailliert zu verstehen und den chirurgischen Plan zu planen. Insbesondere für Frakturen, orthopädische Reparatur, Deformationskorrektur und andere hohe Risiko- und Komplexoperationen bietet das von der Rapid Prototyping-Technologie bereitgestellte 3D-Modell wesentliche Behandlungsinformationen zur präoperativen Planung.
Maschinenbau
In der Fertigungsindustrie ist die Rapid Prototyping-Technologie eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die in Industrieländern wie den Vereinigten Staaten schnell entwickelt wurde. Rapid Prototyping ist von großer praktischer Bedeutung, um den Entwicklungszyklus von Produkten zu verkürzen, die Entwicklungskosten zu senken und die Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Elektronik
Rapid Prototyping ist in der Elektronikindustrie sehr häufig. Trotzdem stoppt die Anwendung der schnellen Prototyping-3D-Drucktechnologie in der Elektronikindustrie nicht nur an der \"Surface \" von elektronischen Produkten. Weitere aufregende Anwendungen sind das Drucken von Leiterplatten (Leiterplatten) und in vielen Anwendungen. Die Komponenten werden direkt auf dem Substrat gedruckt.
In der Fußbekleidung
Rapid Prototyping 3D-Technologie gibt Schuhdesigner unbegrenzt. Mit der Additivherstellung ist das Potenzial des Schuhdesigns unbegrenzt. Die in der Lage zu sein, funktionale und ständig wechselnde Prototypen innerhalb weniger Stunden zu entwerfen und auszudrucken, dauert mehrere Monate, wenn es traditionelle Fertigung ist.
in der Automobilindustrie
Rapid Prototyping 3D-Drucktechnologie ist fast die früheste Anwendung im Bereich der Automobilherstellung. Das heutige Automobilauftritt wird immer wunderschöner, eng mit der kostensparenden und unbegrenzten Erstellung des schnellen Prototypings. Die schnelle Prototypisierungstechnologie kann fast alle Autoteile-Prototypen aus Auto-Innenteilen, Reifen, Motorblöcken, Luftkanälen usw. herstellen.
Aerospace-Feld
Schnelle Prototypisierung und schnelle Iteration, der traditionelle Prozess wird zur Herstellung von Turbinenschaufeln verwendet, in denen die Formen geöffnet werden müssen. Es dauert etwa ein halbes Jahr vom Design bis zur Fertigung. Im Gegensatz dazu kann die Verwendung von Additiv-Technologie innerhalb eines Monats schneller Iteration erzielen.
Den Grad der Designfreiheit verbessern. In der Vergangenheit waren Komponenten mit sehr komplexen Designs, um herzustellen, herzustellen, kosten sehr hoch oder sogar die Herstellung unmöglich.
Es kann die Kosten senken, erfordert keine Formen und können schnell hergestellt werden. Außerdem wird es repariert. Reparatur ist ein großes Problem für die Zivilluftfahrt. Um die Kosten zu senken, kann die Verwendung additiver Methoden die Kosten um ein Fünftel reduzieren.
