Die Herstellung von Silikonformen ist ein kostengünstiges Rapid-Tooling-Verfahren, das häufig bei der Herstellung von Rapid-Prototypen eingesetzt wird. Teile mit komplizierten Formen und Oberflächendetails können im Vakuumguss oder Druckguss mit begrenzter Schrumpfung und Eigenschaften hergestellt werden, die Produktionsmaterialien simulieren. Die Produktionsspezialisten und Projektmanager von KAIAO unterstützen Sie mit professionellem technischen RP-Support und der Auswahl alternativer Materialien, um die bestmöglichen Ergebnisse sicherzustellen.
PRODUKTIONEN IN KURZAUFLÄUFEN: GERINGE VOLUMEN:
KAIAO-Techniker erstellen schnell Master-Modelle und stellen innerhalb weniger Tage Silikonformen her, die zum Gießen von PU-Produkten verwendet werden. Im Vergleich zum Kunststoffspritzguss kann Vakuumgießen Zeit und Geld sparen. Die Lebensdauer der Silikonform hängt direkt von der Komplexität des zu gießenden Teils ab. Silikonformen produzieren im Allgemeinen 15 bis 30 Teile, bevor sie zerfallen. Durchschnittliche Aushärtezeiten: (1 bis 4 Stunden für kleine Teile und 4 bis 8 Stunden für große Teile).
Größenstabilität und Präzisionsdetails:
KAIAO-Silikonwerkzeuge bieten eine hervorragende chemische Stabilität und bieten eine minimale Schrumpfung, wodurch feine Details effektiv vom Master auf die Form übertragen werden können. Wir verwenden standardisierte Betriebsabläufe, um eine genaue Nachbildung der Teile und konsistente mechanische Eigenschaften sicherzustellen. Unsere Gießtechniker kontrollieren alle Betriebsparameter: Mischen, Entgasen, Rühren, Vorwärmen, Einspritzen bis hin zur Verfestigung des PU-Harzes und des Gummis, um eine Standardgenauigkeit von ±0,15 mm/100 mm und die höchste Präzision von ±0,05 zu gewährleisten mm.
MATERIALAUSWAHL:
Zu unserer Auswahl an PU-Harzen gehören: HEI-CAST und PELNOX aus Japan sowie AXSON aus Frankreich. Die Eigenschaften der duroplastischen Kunststoffe ähneln denen technischer Kunststoffe: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM und andere. Wir bieten transparente, durchscheinende und undurchsichtige Materialien in verschiedenen Shore-Härten und Färbungen an. Wir bieten auch hochschlagfeste und feuerbeständige Materialien (UL94-V0) für hohe Temperaturen (150 Grad) sowie glasfaserverstärkte Harze an.
FORMEN GROßER TEILE:
Das maximale Volumen unserer Vakuumgießmaschine beträgt: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). KAIAO bietet Kleinserienproduktionen von Instrumententafeln, Türverkleidungen sowie Automobil-Innen- und -Außenteilen an. Die Größengenauigkeit der Teile wird auf eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,2 mm und das Positionierungsloch auf eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,4 mm des Montagelochs gesteuert. Die Teile können die Haltbarkeitsanforderungen eines 10.000 km langen Straßentests erfüllen.
VORPRODUKTION KOMPLEXER ENTWÜRFE IN KLEINEM VOLUMEN:
Bei KAIAO sind Innovationen und kreative Bemühungen stets im Gange, damit wir bessere Wege zur Verbesserung unserer Produktionsprozesse finden können. Wir glauben an die Umsetzung unserer erfolgreichen Silikonwerkzeugtechniken und Vakuumgussmethoden, die von unseren Kunden anerkannt werden.
1. Over Moulding ist ein fortschrittlicher Prozess des Umgießens und/oder Durchgießens von Kernen, die in die Hohlräume von Formen eingesetzt werden, was zur Herstellung einzelner Teile aus mehreren Materialien führt. Typischerweise wird ein weiches PU-Harz um und/oder durch ein hartes PU-Harz gegossen, um ein Teil mit zwei verschiedenen Härtegraden und Farben herzustellen. Darüber hinaus können transparente Teile wie PMMA-Linsen direkt in Gehäuse eingegossen werden. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von tragbaren Produkten und elektronischen Geräten, die den funktionalen Anforderungen (Vibrationsminimierung, Schlagfestigkeit und Wasserbeständigkeit) entsprechen.
2. Das Einsetzen von Metallteilen ist ein mechanischer Prozess, bei dem PU-Harze um und/oder durch Metallteile gegossen werden, die in Formhohlräume eingesetzt wurden, um IN-MOLD-MONTAGETEILE herzustellen. Bearbeitete Metallteile, gestanzte Metallteile, gegossene Metallteile sowie Messingeinsätze können alle umspritzt werden, um die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Verwendbarkeit von Teilen mit funktionalen Anforderungen zu verbessern.
3. Schmelzformen ist ein spezielles Verfahren, bei dem Kerne aus Wachs oder Legierungen mit niedriger Schmelztemperatur gegossen werden. Diese Kerne werden dann in den Formhohlräumen platziert. Die überformten Teile werden aus den Formen entfernt, während sich die Kerne noch darin befinden. Anschließend werden die Kerne mit einer Heißluftpistole und/oder heißem Wasser ausgeschmolzen. Durch dieses Verfahren können komplexe Kühlerrohre und Wellrohre individuell gefertigt werden.
4. Die Einfärbung von Gussteilen ist ein kreativer Prozess, bei dem Farben direkt in die PU-Harze gegeben werden, um IN-MOLD-FARBIGE TEILE herzustellen. Um IN-MOLD-Textur und -Glanz zu erzielen, tragen wir 2K-Farbe auf die Oberfläche der Master-Muster auf, die in das Silikonwerkzeug kopiert wird. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand und ähnelt dem Kunststoffspritzguss.
Die Herstellung von Silikonformen ist ein kostengünstiges Rapid-Tooling-Verfahren, das häufig bei der Herstellung von Rapid-Prototypen eingesetzt wird. Teile mit komplizierten Formen und Oberflächendetails können im Vakuumguss oder Druckguss mit begrenzter Schrumpfung und Eigenschaften hergestellt werden, die Produktionsmaterialien simulieren. Die Produktionsspezialisten und Projektmanager von KAIAO unterstützen Sie mit professionellem technischen RP-Support und der Auswahl alternativer Materialien, um die bestmöglichen Ergebnisse sicherzustellen.
PRODUKTIONEN IN KURZAUFLÄUFEN: GERINGE VOLUMEN:
KAIAO-Techniker erstellen schnell Master-Modelle und stellen innerhalb weniger Tage Silikonformen her, die zum Gießen von PU-Produkten verwendet werden. Im Vergleich zum Kunststoffspritzguss kann Vakuumgießen Zeit und Geld sparen. Die Lebensdauer der Silikonform hängt direkt von der Komplexität des zu gießenden Teils ab. Silikonformen produzieren im Allgemeinen 15 bis 30 Teile, bevor sie zerfallen. Durchschnittliche Aushärtezeiten: (1 bis 4 Stunden für kleine Teile und 4 bis 8 Stunden für große Teile).
Größenstabilität und Präzisionsdetails:
KAIAO-Silikonwerkzeuge bieten eine hervorragende chemische Stabilität und bieten eine minimale Schrumpfung, wodurch feine Details effektiv vom Master auf die Form übertragen werden können. Wir verwenden standardisierte Betriebsabläufe, um eine genaue Nachbildung der Teile und konsistente mechanische Eigenschaften sicherzustellen. Unsere Gießtechniker kontrollieren alle Betriebsparameter: Mischen, Entgasen, Rühren, Vorwärmen, Einspritzen bis hin zur Verfestigung des PU-Harzes und des Gummis, um eine Standardgenauigkeit von ±0,15 mm/100 mm und die höchste Präzision von ±0,05 zu gewährleisten mm.
MATERIALAUSWAHL:
Zu unserer Auswahl an PU-Harzen gehören: HEI-CAST und PELNOX aus Japan sowie AXSON aus Frankreich. Die Eigenschaften der duroplastischen Kunststoffe ähneln denen technischer Kunststoffe: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM und andere. Wir bieten transparente, durchscheinende und undurchsichtige Materialien in verschiedenen Shore-Härten und Färbungen an. Wir bieten auch hochschlagfeste und feuerbeständige Materialien (UL94-V0) für hohe Temperaturen (150 Grad) sowie glasfaserverstärkte Harze an.
FORMEN GROßER TEILE:
Das maximale Volumen unserer Vakuumgießmaschine beträgt: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). KAIAO bietet Kleinserienproduktionen von Instrumententafeln, Türverkleidungen sowie Automobil-Innen- und -Außenteilen an. Die Größengenauigkeit der Teile wird auf eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,2 mm und das Positionierungsloch auf eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,4 mm des Montagelochs gesteuert. Die Teile können die Haltbarkeitsanforderungen eines 10.000 km langen Straßentests erfüllen.
VORPRODUKTION KOMPLEXER ENTWÜRFE IN KLEINEM VOLUMEN:
Bei KAIAO sind Innovationen und kreative Bemühungen stets im Gange, damit wir bessere Wege zur Verbesserung unserer Produktionsprozesse finden können. Wir glauben an die Umsetzung unserer erfolgreichen Silikonwerkzeugtechniken und Vakuumgussmethoden, die von unseren Kunden anerkannt werden.
1. Over Moulding ist ein fortschrittlicher Prozess des Umgießens und/oder Durchgießens von Kernen, die in die Hohlräume von Formen eingesetzt werden, was zur Herstellung einzelner Teile aus mehreren Materialien führt. Typischerweise wird ein weiches PU-Harz um und/oder durch ein hartes PU-Harz gegossen, um ein Teil mit zwei verschiedenen Härtegraden und Farben herzustellen. Darüber hinaus können transparente Teile wie PMMA-Linsen direkt in Gehäuse eingegossen werden. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von tragbaren Produkten und elektronischen Geräten, die den funktionalen Anforderungen (Vibrationsminimierung, Schlagfestigkeit und Wasserbeständigkeit) entsprechen.
2. Das Einsetzen von Metallteilen ist ein mechanischer Prozess, bei dem PU-Harze um und/oder durch Metallteile gegossen werden, die in Formhohlräume eingesetzt wurden, um IN-MOLD-MONTAGETEILE herzustellen. Bearbeitete Metallteile, gestanzte Metallteile, gegossene Metallteile sowie Messingeinsätze können alle umspritzt werden, um die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Verwendbarkeit von Teilen mit funktionalen Anforderungen zu verbessern.
3. Schmelzformen ist ein spezielles Verfahren, bei dem Kerne aus Wachs oder Legierungen mit niedriger Schmelztemperatur gegossen werden. Diese Kerne werden dann in den Formhohlräumen platziert. Die überformten Teile werden aus den Formen entfernt, während sich die Kerne noch darin befinden. Anschließend werden die Kerne mit einer Heißluftpistole und/oder heißem Wasser ausgeschmolzen. Durch dieses Verfahren können komplexe Kühlerrohre und Wellrohre individuell gefertigt werden.
4. Die Einfärbung von Gussteilen ist ein kreativer Prozess, bei dem Farben direkt in die PU-Harze gegeben werden, um IN-MOLD-FARBIGE TEILE herzustellen. Um IN-MOLD-Textur und -Glanz zu erzielen, tragen wir 2K-Farbe auf die Oberfläche der Master-Muster auf, die in das Silikonwerkzeug kopiert wird. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand und ähnelt dem Kunststoffspritzguss.
