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Autoteile

FUNKTIONALPROTOTYPRES.
Produkttest
Design & EngineeringVerifizierung.
Low Volumeshort Run Produktionen
Marktforschung
Schimmelinjektions- und Produktionslinienüberprüfung

Die Silikonformherstellung ist ein kostengünstiger, schneller, schneller Werkzeugprozess, der häufig bei der Herstellung von raschen Prototypen verwendet wird. Teile mit komplizierten Formen und Oberflächendetails können Vakuumguss oder Druckguss mit eingeschränkter Schrumpfung und Eigenschaften sein, die Produktionsmaterialien simulieren. Die Produktionsspezialisten und Projektmanager von Kaiao unterstützen den professionellen RP-Technischen Support und alternativer Materialauswahl, um die bestmöglichen Ergebnisse sicherzustellen.


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Low Volumeshort Run Productions:

Kaiao-Techniker machen schnell Meistermuster, und in wenigen Tagen werden Silikonformen zum Gießen von PU-Produkten verwendet. Im Vergleich zum Kunststoff-Spritzgießen kann das Vakuumguss Zeit und Geld sparen. Das Leben der Silikonform ist in direktem Zusammenhang mit der Komplexität des Getriebes. Silikonformen erzeugen im Allgemeinen 15 bis 30 Teile vor dem Abbau. Durchschnittliche Heilungszeiten: (1 bis 4 Stunden für kleine Teile und 4 bis 8 Stunden für große Teile).


Größenabstabilität und Präzisionsdetails:

KAIAO-Silikon-Werkzeuge bieten eine hervorragende chemische Stabilität und bieten minimale Schrumpfung, wodurch feine Details ermöglicht, effektiv vom Master in die Form zu transferieren. Wir verwenden standardisierte Betriebsabläufe, um eine genaue Teilreplikation und gleichbleibende mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Unsere Gießtechniker steuern alle operationellen Parameter: Mischen, Entgassen, Rühren, Vorwärmen, Injektion, zur Erstarrung des PU-Harzes und -kautschuks, um so eine Standardgenauigkeit von ± 0,15 mm / 100 mm bereitzustellen, und höchste Genauigkeit von ± 0,05 mm.


Materialauswahl:

Unsere Auswahl an PU-Harzen umfasst: Hei-Cast und Pelnox aus Japan und Axson aus Frankreich. Die Eigenschaften der Thermoset-Kunststoffe sind ähnlich wie technische Kunststoffe: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM und andere. Wir bieten transparente, transluzente und undurchsichtige Materialien in einer Vielzahl verschiedener Uferdauer und -färbungen an. Wir bieten auch hohe Wirkung und hohe Temperatur (150 Grad) feuerfeste UL94-V0-Nennmaterialien und glasgefüllte Harze an.


Formen von Big Größenteilen:

Das maximale Volumen unserer Vakuumgießmaschine lautet: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). KAIAO bietet kurzfristige Kurzroduktionsproduktionen von Instrumentenbranchen, Türkanälen sowie Automobilinzisionen und Exterie. Die Größengenauigkeit von Teilen wird auf ± 0,2 mm Positioniergenauigkeit und das Positionierloch, ± 0,4 mm Positioniergenauigkeit des Montagelochs gesteuert. Die Teile können die Haltbarkeitsanforderungen eines 10.000km-Straßentests erfüllen.

Geringe Volumen Vorproduktion von komplexen Designs:

In Kaiao sind Innovation und kreative Bemühungen immer andauern, dass wir bessere Wege finden können, um unsere Produktionsprozesse zu verbessern. Wir glauben daran, unsere erfolgreichen Silikon-Werkzeugtechniken und Vakuumgussmethoden umzusetzen, die von unseren Kunden anerkannt werden.

1. Das Formen ist ein fortschrittlicher Prozess des Gießens um und / oder durch Kerne, die in die Hohlräume von Formen eingesetzt sind, was zur Herstellung von Einzelteilen aus mehreren Materialien führt. Typischerweise ist ein weiches PU-Harz um und / oder durch ein harte PU-Harz, um einen Teil mit zwei verschiedenen Dörern und Farben herzustellen. Zusätzlich können transparente Teile wie PMMA-Objektive direkt in Gehäuse gegossen werden. Dieser Prozess ermöglicht, dass Handprodukte und elektronische Geräte hergestellt werden, um sich zu erfüllen (vibrationsminimierende, schlagfeste und wasserfeste) funktionale Anforderungen.

2. Metal-Teileinsatz ist ein mechanischer Prozess, bei dem PU-Harze umgießen und / oder durch Metallteile, die in Formhohlräume eingeführt sind, um in Formmittel zusammengebaute Teile herzustellen. Bearbeitete Metallteile, gestanzte Metallteile, Gussmetallteile sowie Messingeinsätze können alle geformt sein, um die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und die Nutzbarkeit von Teilen mit funktionalen Anforderungen zu verbessern.

3. Meltes Formen ist ein spezielles Verfahren, in dem Kerne mit Wachs oder niedrigschmelzenden Temperaturlegierungen gegossen werden. Diese Kerne werden dann in den Formhohlräumen platziert. Die übergeformten Teile werden aus den Formen mit den Kernen innen entfernt. Die Kerne werden dann mit einer Wärmepistole und / oder heißem Wasser ausgeschmolzen. Durch diesen Prozess können komplexe Kühlerrohre und Wellrohre individuell hergestellt werden.

4. Die Färbung von Gussteilen ist ein kreativer Prozess, bei dem Farben direkt in die PU-Harze hinzugefügt werden, um in Form farbige Teile herzustellen. Um In-Form-Textur und Glanz zu erreichen, wenden wir 2K-Lack auf die Oberfläche der Master-Muster an, die in das Silikonwerkzeug kopiert wird, sodass Teile mit minimalem Nachfertigungsveredelung erzeugt werden können und dem Kunststoffspritzgießen ähnlich sind.

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