Auto Rapid Prototyping.

Automobil-Rapid Prototyping \ Automobil-Prototyp-Teile \ Automobil-Rapid-Prototyp-Teile \ Full Fahrzeug-Testproduktion \ Test-Produktion-Samples \ Automotive RP-Teile-Testproduktion

Rapid Prototyping (auch Rapid Prototyping) Fertigungstechnik (Rapid Prototyping & Manufacturing, RP & M) ist eine neue Art von Fertigungstechnologie, die in den 1980er Jahren entwickelt wurde. Derzeit spricht das Rapid Prototyping-Feld, über das wir sprechen, die folgenden Fertigungstechnologien abdecken:

Laser Rapid Prototyping.

CNC-Bearbeitungsformung

Silikonform- und Vakuum-Spritzguss-Schmelzproduktion

Niederdruckreaktionsinjektionseinspritzung (Rand-) Formteile und kleine Chargenproduktion von Kunststoffteilen

Die Automobilindustrie ist die Säulenindustrie meines Landes, und mein Land wird zu einer wichtigen Basis für die globale Automobilherstellung. Nach Chinas Beitritt der WTO ist der Druck auf die inländische Automobilherstellung zugenommen, und Automobilforschung und -entwicklung sind immer wichtiger geworden, und die Probeproduktion ist ein wichtiger Bestandteil der Automobilentwicklung. Als wichtige Mittel wird die RP & M-Technologie zunehmend auf die Automobilentwicklung angewendet. RP-Prototypen können zur Visualisierung von CAD-Digitalmodellen, Design-Evaluation, Interferenzprüfungen und sogar einige Funktionstests verwendet werden. Darüber hinaus können triefende Teile den Benutzern das Intuitiv, das Erscheinungsbild und die Leistung von Produkten intuitiv zu verstehen, die nicht in die Massenproduktion eingesetzt wurden, intuitiv zu verstehen und rechtzeitige Bewertungen vorzunehmen, damit die Fabrik Produkte in der Zeit nach Bedarf und Marktforschung in der Zeit verbessern kann, und erstellen Sie günstige Bedingungen für den Produktumsatz und vermeiden Sie den möglichen Verlust aufgrund der blinden Produktion. Die Praxis hat bewiesen, dass RP & M das Produktdesign optimieren, Produktentwicklungszyklen verkürzen und die Entwicklungskosten senken, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessert wird.

Shenzhen Kaiiao Mold Technology Co., Ltd. (ehemals Shenzhen Yinhua Company) ist das erste single-ausländische Joint Venture, das die RPM-Technologie auf dem chinesischen Festland anwenden und fördert und vom Ministerium für Wissenschaft und Technologie als nationale Rapid-Prototyping-Forschung anerkannt wird und Application Service Center und ein nationaler CAD-Anwendungstechnik Demonstration Enterprise Company, Shenzhen High-Tech Enterprise, Shenzhen CAD Technology Consulting Service Center. Er hat reichhaltige praktische Erfahrungen in der technischen Anwendung in der Automobilversuche.

Einer. Laser Rapid Prototyping SLA

Die Laser Rapid Prototyping-Technologie basiert auf dem Prinzip der 3D-Technologie und dem computergesteuerten Schichtabtastung und einem schnellen diskreten Akkumulationsformteil. Das Material ist flüssiges lichtempfindliches Harz. Nach dem Scannen durch ultraviolette Laserbestrahlung wird die geschichtete Polymerisationsreaktion verfestigt und die Akkumulation ist abgeschlossen. Das Formteil auf diese Weise beseitigt das Bedürfnis nach zeitaufwändiger und kostspieliger Form- oder speziellen Werkzeugdesign und -bearbeitung, was die Produktionseffizienz und die Herstellung von Flexibilität erheblich verbessert.

Merkmale von SLA Rapid Prototyping:

1. Hochverarbeitungsgenauigkeit, im Allgemeinen bis 0,1 mm / 100 mm;

2. Es kann Teile mit komplexen Formen (wie Hohlteilen) und insbesondere zart (wie Schmuck, Kunsthandwerk usw.) herstellen, die für feine Teile und Spielzeugzubehör geeignet sind.

3. Die Teile werden mit hoher Geschwindigkeit hergestellt und können in Schichten von 0,1 bis 0,15 mm gescannt werden;

4. Die Oberflächenqualität ist gut, es kann sehr feine Details und dünne Wandstruktur erzeugen, und die Nachbearbeitung ist einfach;

5. Die Verarbeitung ist vorhanden, und viele Details, die nicht von CNC verarbeitet werden können, können verarbeitet werden, wodurch die Arbeitsbelastung der Nachbearbeitung verringert wird;

6. Nachteile: Das für das Laserformen ausgewählte lichtempfindliche Harzmaterial ist relativ alleinstehend, und die Zähigkeit und die Festigkeit des SLA-Prototyps sind nicht so gut wie die CNC-Probe, und die Schnalle ist leicht zu brechen.

Zwei. CNC-Bearbeitungsformung

Das CNC-Prototyp-Modell ist ein Produkt der modernen Industrie. Es integriert fortschrittliche Technologien wie computergestütztes Design (CAD), computergestützte Fertigung (CAM) und Computer Digital Control (CNC). Material wird geschnitten und ausgegraben. Nachdem das Werkstück einmal eingespannt ist, kann das digitale Steuerungssystem das Werkzeugwerkzeug steuern, um die Werkzeuge gemäß verschiedenen Prozeduren automatisch auszuwählen und auszutauschen, automatisch die Spindeldrehzahl, den Vorschub und den Bewegungspfad des Werkzeugs relativ zum Werkstück und anderen Hilfsweg zu ändern Funktionen, um mehrere Oberflächen des Werkstücks nacheinander abzuschließen. Bei der Multi-Prozess-Verarbeitung wird der gesamte Verarbeitungsprozess automatisch vom Programm gesteuert und nicht von den menschlichen Faktoren des Bedieners betroffen.

CNC Rapid Probe-Verarbeitung Materialauswahl: ABS (importiert, inländisch, schwarz, flammhemmend usw.), POM (Saigang), PMMA (Acryl), PA (Nylon), PC, PP, Bakelit, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Zink Legierung, Kupfer usw.

Die Vorteile von CNC-Prototypen: Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, niedrige Kosten und hohe Verarbeitungsgenauigkeit können erreicht werden. Darüber hinaus kann die große Auswahl an Materialien die Konsistenz der Materialien des Prototyp-Modells und der Materialien der Massenproduzenten sicherstellen. Der Prototyp hat ein starkes Gefühl der Realität, und die Oberflächenqualität kann ein sehr hohes Niveau erreichen. Nach anschließender Verarbeitung wie Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Malen, Siebdruck, UV, Galvanisieren usw. ist der Produktionseffekt vollständig mit den von der Form erzeugten Produkte oder noch besser vergleichbar. hoch.

Drei. Silikonform- und Vakuum-Spritzguss-Schmelzproduktion

Vakuumspritzguss, auch als vakuumkomplexes Formteil bekannt. Die Gaskabel ist entgast, gerührt, vorgewärmter und unter Vakuumbedingungen geformt, und ein sekundärer Verfestigungsformprozess wird 2-3 Stunden in einem Thermostat bei 60 ° C bis 80 ° C durchgeführt. Es eignet sich für kleine Batch-Test-Produktion im Produktentwicklungsprozess, mit komplexer Struktur, gleichmäßiger Wandstärke und Probeproduktionsproben, die bestimmte funktionale Anforderungen erfüllen.

Technische Parameter:

Anwendbarer Form: Silikonform (10-20 Stücke des Lebens).

Gießmaterial: Zweikomponenten-Polyurethan-PU. Derzeit verwendete Materialien: Axson Polyurethanharz, Heisguss-Polyurethanharz.

Physikalische Eigenschaften: Ähnlich wie ABS, pp-ähnliche, nylonartige, pMMA / PC-ähnliche transparente Teile, weiche Gummi-Teile (40-90shord d), hochtemperaturbeständige Teile (150 ° C), feuerfeste Materialien usw.

Allgemeine Arbeitszeit: 1-4 Stunden / Stück.

Standard-Kopiergenauigkeit: ± 0,20 mm / 100mm.

Gießen Probenstärke: mindestens 0,5 mm, beste 1,5 mm-5 mm.

Das größte Casting-Werkstück: 2000mmx1200mmx1000mm.

Vier. Niederdruckreaktionsinjektionseinspritzung (Rand-) Formteile und kleine Chargenproduktion von Kunststoffteilen

Niederdruckperfusion, auch als Niederdruckreaktionspritzguss (Reaktionspritzguss, Rand) bekannt. Es ist ein neuer Prozess, der bei der Herstellung von schnellen Formprodukten verwendet wird. Nach dem Mischen von Zweikomponenten-Polyurethanmaterialien wird er in die schnelle Form unter Normaltemperatur und Niederdruckumgebung injiziert und durch chemische und physikalische Prozesse wie Polymerisation, Vernetzung und Härtung des Materials gebildet. Produkte. Es hat die Vorteile von hohem Effizienz, kurzer Produktionszyklus, einfacher Prozess und niedriger Kosten. Es eignet sich für kleine Batch-Test-Produktion im Produktentwicklungsprozess sowie eine kleine Chargenproduktion, einfache Strukturabdeckungsteile und große dicke Wand und eine ungleichmäßige Wandstärkeproduktion.

Technische Parameter:

Anwendbare Formen: ABS-Formen (mehr als 100 Stück); Harzformen (mehr als 300 Stück); Aluminiumlegierungsformen (mehr als 1.000 Stück).

Gießmaterial: Zweikomponenten-Polyurethan-PU. Derzeit verwendete Materialien: HD-PU4210, DCP-RIM, AXSON-RIM 875.

Physikalische Eigenschaften: ähnlich wie PP / ABS. Das Produkt hat die Eigenschaften von Alterungsbeständigkeit, starker Schlagfestigkeit, hoher Konsistenz und leichter Beladung und Entladung.

Injektionsdruck: ca. 10mpa. Flusskontrolle: 600g / s.

Allgemeine Arbeitszeit: 15-30 Minuten / Stück. Die Entformungstemperatur kann unter 40 ° C gesteuert werden. Nach der Entfaltung werden die Teile 2-4 Stunden bei 80 ° C ausgehärtet. Die Leistung ist am besten.

Standard-Kopiergenauigkeit: ± 0,20 mm / 100mm.

Gießen von Probenstärken: Die beste Gießdicke beträgt 4 ~ 6 mm, und die maximale Gießdicke beträgt 10 mm.

Das größte Gusswerkstück: 2000mmx1200mmx1000mm, 10kg.

Fives. Dreikoordinatische Erkennung

Die dreikoordinatische Messtechnik ist zu einem wichtigen Mittel zur modernen Fertigung, insbesondere der Formenindustrie, Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung mit hoher Genauigkeit, Flexibilität und hervorragenden Digitalisierungsfunktionen geworden. KEAO verwendet derzeit das von Faro, USA hergestellte Platinum-Messinstrument von Platinum Faroarm 2,4m mit einer Messgenauigkeit von ± 0,03 mm. Die Koordinatenmessmaschine kann den Eingang des 3D-digitalen Modells verwenden, um die Positionierung, Größe, verwandte geometrische Toleranzen, Kurven und gekrümmte Oberflächen der geformten Probe oder Form mit dem digitalen Modell zu messen und zu vergleichen und einen grafischen Bericht auszugeben, der das Produkt intuitiv widerspiegelt und klar. Qualität, wodurch ein vollständiger Beispieltestbericht bildet.

Das Folgende ist der schnelle Prototyping-Produktionsprozess verschiedener Autoteile

Autonden-Produktionsprozess

1) Prototyp: CNC-Verarbeitung, Lampenhalter und Reflektordekorationsteile bestehen aus ABS- oder PC-Platinen, und der Lampenschirm besteht aus PMMA-Board.

2) Form: Silikonform.

3) Hinweis Typ: Vakuumeinspritztyp, Lampenhalterung und Reflektordekorationsteile bestehen aus PU-Harz Hei-Cast8150 (wie ABS-Material);

Das Lampenschirmmaterial ist PU-Harz Axson-PX521HT (transparentes hitzebeständiges hochfestes Material).

4) Nachbearbeitung: Malerei \ Vakuumbeschichtung.

5) Inspektion: Spleißen von Werkzeugen und Segeln, Dreikoordinaten-Inspektion.

6) Präzisionskontrolle:

Prototypteile: Hauptpositionierungsloch ± 0,3 mm, allgemeines Befestigungsloch ± 0,5 mm, andere Abmessungen ± 0,8 mm.

Anmerkungstyp Teile: Hauptpositionierungsloch ± 0,5 mm, allgemeines Montageloch ± 0,8 mm, andere Abmessungen ± 1,2 mm.

Automobil-Armaturenbrett-Herstellungsprozess

1) Prototyp: CNC-Bearbeitung, Material ist ABS-Platte.

2) Form: Eine Oberfläche ist durch Epoxidharzform gekennzeichnet, und der Aufbau von B-Oberfläche ist eine Silikonform.

3) Einspritztyp: Vakuumeinspritztyp, das Material ist PU-Harz Hei-Cast8150 (wie ABS-Material).

4) Nachbehandlung: Sandstrahlen \ Malerei \ Beschichtung.

5) Inspektion: Spleißenwerkzeuge und -vorrichtungen, dreikoordinatische Messung.

6) Präzisionskontrolle:

Prototypteile: Hauptpositionierungsloch ± 0,3 mm / 1000mm, allgemeines Montageloch ± 0,5 mm / 1000mm, andere Größen ± 1,00 mm / 1000mm.

HINWEIS TEILE TEILE: Hauptpositionierungsloch ± 0,5 mm / 1000mm, allgemeine Montageloch ± 0,8 mm / 1000mm, andere Abmessungen ± 1,5 mm / 1000mm.

Herstellungsprozess der vorderen und hinteren Stoßstange des Automobils

1) Prototyp: CNC-Bearbeitung, Material ist ABS-Platte.

2) Form: Epoxidharzform oder ABS-Form.

3) Hinweis Typ: Niederdruckinfusion, das Material ist PU-Harz HD-RIM4210 / 1100, DCP-RIM, AXSON-RIM 875/900.

4) Nachbearbeitung: Sandstrahlen \ Malerei.

5) Inspektion: Spleißenwerkzeuge und -vorrichtungen, dreikoordinatische Messung.

6) Präzisionskontrolle:

Prototypteile: Hauptpositionierungsloch ± 0,3 mm / 1000mm, allgemeines Montageloch ± 0,5 mm / 1000mm, andere Größen ± 1,00 mm / 1000mm.

HINWEIS TEILE TEILE: Hauptpositionierungsloch ± 0,5 mm / 1000mm, allgemeine Montageloch ± 0,8 mm / 1000mm, andere Abmessungen ± 1,5 mm / 1000mm.

Herstellungsverfahren der Automobil-Klimaanlage

1) Prototyp: CNC-Bearbeitung, Material ist ABS-Platte. Einige Teile (z. B. Wählscheiben, Spurstangen) bestehen aus POM-Material.

2) Form: Silikonform.

3) Einspritztyp: Vakuumeinspritztyp, das Material ist PU-Harz Hei-Cast8150 (wie ABS-Material).

4) Nachbearbeitung: Sandstrahlen \ Malerei.

5) Inspektion: Spleißen von Werkzeugen und Segeln, Montageanordnung Inspektion.

6) Präzisionskontrolle: Prototyp: ± 0,15 mm / 100 mm. Notiztyp Teile: ± 0,20 mm / 100mm.

Autotür- und Schutzplattenproduktionsprozess

1) Prototyp: CNC-Bearbeitung, Material ist ABS-Platte.

2) Form: Silikonform.

3) Einspritztyp: Vakuumeinspritztyp, das Material ist PU-Harz Hei-Cast8150 (wie ABS-Material).

4) Nachbearbeitung: Sandstrahlen \ Malerei.

5) Inspektion: Spleißenwerkzeuge und -vorrichtungen, dreikoordinatische Messung.

6) Präzisionskontrolle:

Prototypteile: Hauptpositionierungsloch ± 0,3 mm / 1000mm, allgemeines Montageloch ± 0,5 mm / 1000mm, andere Größen ± 1,00 mm / 1000mm.

HINWEIS TEILE TEILE: Hauptpositionierungsloch ± 0,5 mm / 1000mm, allgemeine Montageloch ± 0,8 mm / 1000mm, andere Abmessungen ± 1,5 mm / 1000mm.

Einlasspanel-Produktionsprozess

1) Prototyp: CNC-Bearbeitung, Material ist ABS-Platte.

2) Form: Silikonform.

3) Einspritztyp: Vakuumeinspritztyp, das Material ist PU-Harz Hei-Cast8150 (wie ABS-Material).

4) Nachbearbeitung: Sandstrahlen \ Malen \ Plating.

5) Inspektion: Spleißenwerkzeuge und -vorrichtungen, dreikoordinatische Messung.

6) Präzisionskontrolle:

Prototypteile: Hauptpositionierungsloch ± 0,3 mm / 1000mm, allgemeines Montageloch ± 0,5 mm / 1000mm, andere Größen ± 1,00 mm / 1000mm.

HINWEIS TEILE TEILE: Hauptpositionierungsloch ± 0,5 mm / 1000mm, allgemeine Montageloch ± 0,8 mm / 1000mm, andere Abmessungen ± 1,5 mm / 1000mm.

Luftkanal- und Luftauslassherstellungsprozess

1) Prototyp: CNC-Bearbeitung, Material ist ABS-Platte.

2) Form: Silikonform mit Paraffinwachs-Modellhöhle.

3) Spritzgießen: Vakuumspritzguss, einmaliges Spritzgießen von Integralproben. Das Material ist PU-Harz Hei-Cast8150 (wie ABS-Material).

4) Nachbearbeitung: Sandstrahlen \ Malerei.

5) Inspektion: Spleißen von Werkzeugen und Segeln, Montageanordnung Inspektion.

6) Präzisionskontrolle: Prototyp: ± 0,15 mm / 100 mm. Notiztyp Teile: ± 0,20 mm / 100mm.

CCB-Halterungsproduktionsprozess

1) Produktion: CNC-Bearbeitung, das Material ist Aluminiumlegierung.

2) Nachbehandlung: Sandstrahlen \ Oxidation.

3) Inspektion: Positioniervorrichtung, dreikoordinatische Messung.

4) Präzisionskontrolle:

Das Hauptpositionierungsloch beträgt ± 0,3 mm / 1000 mm, das allgemeine Befestigungsloch beträgt ± 0,5 mm / 1000 mm, und andere Abmessungen sind ± 1,0 mm / 1000 mm.

Ansaugkrümmerfertigungsprozess

Um den möglichen Anforderungen der Teile wie Schlagfestigkeit und Luftdichtigkeit so weit wie möglich zu gewährleisten, wird das Vakuumspritzguss für die Gesamtübermacht verwendet.

Spezifische Schritte sind wie folgt:

1) Erstellen Sie ABS-Formen, die Modelle verschwinden können. CNC-Bearbeitung der ABS-Form des inneren Hohlraums des Ansaugkrümmers und die Innenwand des Formhohlraums ist poliert und poliert.

2) Machen Sie ein verschwundenes Modell. Bei Verwendung der oben genannten Form wird das Vakuumspritzguss verwendet, und für das Spritzgießen wird ein industriellem Paraffinwachs mit hohem Schmelzpunkt verwendet. Das geformte Wachsmodell ist der Kern des inneren Hohlraums des Ansaugkrümmers. Wie nachfolgend dargestellt.

3) Prototyp Die Ontologie. CNC bearbeitet den Prototyp der Form des Ansaugkrümmers (festes Modell). Erhöhen Sie bei der Herstellung die Wandstärke des Teils auf 6 mm so weit wie möglich, um den Schlagfestigkeit des Teils zu erhöhen.

4) Machen Sie die Körpersilikonform. Verwenden Sie den Körperprototyp, um die Silikonform zu rennen.

5) Vakuuminjektion. Der Wachsformkern, der in dem zweiten Schritt ausgebildet ist, ist in der Körpersilikonform fixiert, und das hochtemperaturbeständige Material Yu-Heng5236-Polyurethan wird zum Vakuumspritzguss verwendet. Das Formteil ist nicht nur der Ansaugkrümmerkörper, der den Wachsformkern enthält, und dann werden die Teile im Backofen auf über 90 ° C erhitzt, um den Wachsformkern bei hoher Temperatur zu zersetzen, zu schmelzen und herauszufließen, und die Produktion ist abgeschlossen.

6) Materialbeschreibung (mit Fotos):

Yu-Heng5236A / B ist ein Polyurethanharzinfusionskleber mit hoher Temperaturbeständigkeit. Die Viskosität des Harzes ist nach dem Mischen niedrig und die Verwendung ist lang. Dies ist förderlich, um nach dem Aushärten leicht gießen und guter Glanz zu gießen. Es ist auch eine Art Harz mit gutem Wetterbeständigkeit, der nicht leicht, wenn die Temperatur niedriger ist als minus 20 ℃. Es ist auch eine ausgezeichnete Wärmedämmung, Schalldämmung und Isoliermaterial. Die wichtigsten physikalischen Eigenschaften sind wie folgt:

Zugfestigkeit: 20-25kg / cm²

Biegefestigkeit: 5-7kg / cm²

Schlagfestigkeit: 10-15 kg / cm²

Wärmeverzerrung Temperatur: 150 ℃