Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-10-21 Herkunft:Powered
Im CNC-Bearbeitung von Teilen vor der Arbeit, um die tatsächliche Situation von CNC-Werkzeugmaschinen in den CNC-Werkzeugmaschinen zu kombinieren, um ein wissenschaftliches und vernünftiges Verarbeitungsprogramm einzugeben, und um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsvorgänge von CNC-Werkzeugmaschinen strikt mit der Umsetzung des geplanten Verarbeitungsprogramms übereinstimmen.Die einzelnen Teile des Bearbeitungsprogramms sind nicht gleich, aber der Inhalt wird von einigen wenigen abgedeckt. Die Hauptinhalte des Programms sind: Teilebearbeitungsprozess, ausgewählte Werkzeuge zur Teilebearbeitung, Teilebearbeitungsstrategie und die entsprechenden Parameter der Maschineneinstellungen.Um sicherzustellen, dass das Verarbeitungsprogramm effektiv ist, werden die Teile des CNC-Bearbeitungsprozesses einer detaillierten Analyse und Forschung unterzogen, gleichzeitig aber auch unter Bezugnahme auf die relevanten Standardspezifikationen für das Design verwendet, um sicherzustellen, dass der Inhalt des CNC-Bearbeitungsprozesses erfüllt ist spezifisch und detailliert und stellen so die Erfolgsquote der Teilebearbeitung sicher.
Da der Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Teilen häufig hohe Präzisionsanforderungen stellt und CNC-Werkzeugmaschinen bei der Bearbeitungsarbeit vollständig im Einklang mit dem vorgefertigten Computerprogramm für die Bearbeitung stehen, ist der manuelle Eingriff sehr gering, was zu einer schlechten Selbstbedienung führt. Anpassungsfähigkeit der Werkzeugmaschine in der Bearbeitung.Beispielsweise erfüllen CNC-Werkzeugmaschinen bei der Verarbeitung die Verarbeitungsmaterialien nicht den Anforderungen, die Maschine entspricht immer noch dem Computerprogramm für die Verarbeitung und kann nicht anhand der unzumutbaren Verarbeitungsmaterialien beurteilt werden, die entfernt werden müssen.Darüber hinaus unterliegen CNC-Werkzeugmaschinen bei der Verarbeitung von Teilen vollständig der Kontrolle des Computers für Verarbeitungsvorgänge. Wenn das Verarbeitungsprogramm nicht eingerichtet ist, ist die Gestaltung von Computerprogrammen sinnvoll oder nicht für die Verarbeitungsqualität von Teilen wichtig Dies kann dazu führen, dass die Werkzeugmaschine die Teile des Produkts nicht dem Standard entsprechend verarbeitet und sogar Unfälle und Schäden an der Werkzeugmaschine verursachen kann.Um sicherzustellen, dass die von der Maschine bearbeiteten Teile den Anforderungen entsprechen, erfordert der CNC-Bearbeitungsprozess daher strengere und genauere Anforderungen.
In den Teilen der CNC-Bearbeitung sind die externen Störfaktoren größer, und wenn diese Störungen nicht richtig behandelt werden, wird die Qualität der bearbeiteten Teile erheblich beeinträchtigt.Störfaktoren sind: Teile- und Werkzeugprüfungen, Rationalitätsprüfungen von Computerprogrammen, CNC-Werkzeugmaschinen, wie z. B. der Gesamtbetriebszustand der Inspektion.In der CNC-Werkzeugmaschine müssen vor der Bearbeitung von Teilen diese einflussreichen Störfaktoren einzeln ausgeschlossen werden, um so die Qualität der Teilebearbeitung sicherzustellen.Da die zu berücksichtigenden Störfaktoren sehr zahlreich sind, wird der CNC-Bearbeitungsprozess äußerst langwierig und erfordert große Geduld und Erfahrung des Personals.Bei der eigentlichen Arbeit der CNC-Werkzeugmaschineninspektion achten CNC-Werkzeugmaschinenbediener nicht nur auf die Größe der Teile, die Größe für eine detaillierte Prüfung und stellen dann sicher, dass die Verarbeitungsanforderungen eingehalten werden, sondern auch das CNC-Werkzeugmaschinenverarbeitungsprogramm für eine effektive Programmierung, um sicherzustellen dass das gesamte Bearbeitungsprogramm der Teile reibungslos ablaufen kann und anschließend die Qualität der bearbeiteten Teile sichergestellt wird.
Bei der Gestaltung des Bearbeitungsprozesses für CNC-Werkzeugmaschinen ist die Prozesskonzentration und das Prinzip der einmaligen Positionierung strikt einzuhalten, d. h. die CNC-Werkzeugmaschine befindet sich in derselben Bearbeitung
Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen können so viele Teile wie möglich verarbeitet werden, um den Konzentrationsgrad des Teileverarbeitungsprozesses zu verbessern.Durch die zentralisierte Bearbeitung von Teilen und damit die Reduzierung des durch mehrere Prozesse verursachten Fehlerrisikos wird die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen verbessert und so sichergestellt, dass die bearbeiteten Teile den Anforderungen entsprechen.Darüber hinaus sollten bei der Bearbeitung der Lücken koaxialer Teile die durch wiederholte Positionierung verursachten Fehler vollständig berücksichtigt werden. Um die durch wiederholte Positionierung verursachten Fehler zu verringern, sollten präzise Positionierungstechniken verwendet werden, um die Fehlererzeugung zu verringern.
CNC-Werkzeugmaschinen müssen bei der Bearbeitung von Teilen strikt dem Prinzip folgen, zuerst grob und dann fein zu sein, um die Effizienz der Teilebearbeitung auf der Grundlage der Gewährleistung der Präzision der Teilebearbeitung zu verbessern.
Grad.Das Prinzip „grob“ bezieht sich speziell auf die Erstbearbeitung von Teilen. Bearbeitungsvorgänge sind einfachere Prozesse. CNC-Werkzeugmaschinen können eine schnelle Bearbeitung durchführen und somit die Bearbeitungsgeschwindigkeit verbessern, wodurch die Effizienz der Bearbeitungsarbeit verbessert wird.Das Prinzip „Fein“ bezieht sich speziell auf die Teilebearbeitung. Der Schlüsselprozess, die Qualität der Teile, hat einen sehr wichtigen Einfluss. Dann führen CNC-Werkzeugmaschinen strenge Bearbeitungsvorgänge durch und stellen so die Qualität der verarbeiteten Teile sicher die Anforderungen erfüllen.Bei der Grobbearbeitung von Teilen sollte der Bediener versuchen, die Anzahl der Bearbeitungsvorgänge zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungszugabe den Anforderungen des nächsten Prozesses entspricht. Der gesamte Vorgang wird kürzer und die benötigte Bearbeitungszeit wird entsprechend reduziert, wodurch die Effizienz verbessert wird der Teilebearbeitung;Bei der Feinbearbeitung von Teilen muss die durch die Grobbearbeitung verursachte Verformung der Teile vollständig berücksichtigt werden. Anschließend müssen im Endbearbeitungsprozess wirksame Verarbeitungsmaßnahmen ergriffen werden, um die Form der Teile vor der Bearbeitung wiederherzustellen und so die Qualität sicherzustellen der Teilebearbeitung den Anforderungen genügen.
CNC-Werkzeugmaschinen müssen bei der Bearbeitung von Teilen strikt dem Prinzip „erst nah und dann fern“ folgen und dann den kürzesten Weg sicherstellen, um die Effizienz der Teilebearbeitung zu verbessern.Um zu
Um den Abstand der Werkzeugbewegung zu verringern, sollte der Bediener eine systematische und umfassende Analyse und Untersuchung der Werkzeugbewegung durchführen, eine wissenschaftliche und vernünftige Gestaltung der Werkzeugbewegung durchführen, den Abstand der Werkzeugbewegung verringern und den kürzesten Abstand des Werkzeugs sicherstellen Bewegung unter der Prämisse, die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.Gemäß den Anforderungen des Prinzips „Zuerst nah und dann fern“ sollte das Werkzeug zuerst das Teil um es herum bearbeiten und dann den Bearbeitungsbereich schrittweise erweitern, um die weiter entfernten Teile des Teils zu bearbeiten.Wenn das Bearbeitungsdesign gemäß einem solchen Werkzeugweg ausgeführt wird, kann nicht nur die Werkzeugwegstrecke minimiert werden, sondern auch die Bearbeitungsgenauigkeit verschiedener Löcher kann bis zu einem gewissen Grad verbessert werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Teilen mit hoher Effizienz, hoher Bearbeitungsgenauigkeit, stabilem Bearbeitungsprozess und anderen Vorteilen in der Industrie weit verbreitet ist
wird bearbeitet.In diesem Artikel haben die Merkmale des CNC-Bearbeitungsprozesses und die Prinzipien des CNC-Bearbeitungsprozesses für eine systematische und umfassende Analyse des Personals, das in der CNC-Bearbeitung tätig ist, einen bestimmten Referenzwert.