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Über das Rapid Design System für Blechwerkzeuge

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-10-10      Herkunft:Powered



Derzeit ist das Rapid-Design-System für Blechformen das Hauptsystem in der Produktion und Bearbeitung von Blechteilen.In diesem Zusammenhang wird in diesem Artikel das Konzept des Schnellkonstruktionssystems für Blechstanzformen erörtert, das Design einer Standard-Matrizenbasisbibliothek, das schnelle Design von konkaven und konvexen Matrizen und das Design von Standard-Matrizenhaltern beschrieben und soll wertvolle Referenzmeinungen für Fachkräfte liefern Industrieproduktionsorientierte Unternehmen.


1. Das Grundkonzept des Blechformdesigns

Blech Teile werden aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften wie hoher Festigkeit, guter Qualität und niedrigen Kosten häufig im Produktionsprozess großer Maschinen und Geräte verwendet.Da jedoch die äußere Form von Blechteilen immer unregelmäßiger und komplexer wird, werden höhere Anforderungen an die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität von Blechteilen gestellt.Im gesamten Konstruktions- und Produktionszyklus großer Maschinen und Anlagen bestimmt die Konstruktion der Blechwerkzeuge die Konstruktionsqualität und Produktion des gesamten Produkts.

Effizienz.Um die unterschiedlichsten technischen Probleme bei der Konstruktion und Verarbeitung von Blechformen effektiv zu lösen, haben immer mehr Maschinenbauingenieure die Bedeutung und Investition in die Konstruktion von Blechformen nach und nach erhöht.


Derzeit werden Blechteile häufig in großen Automobilherstellungsprozessen verwendet.Dies nimmt nicht nur mehr als die Hälfte der gesamten Arbeitszeit in Anspruch, sondern die Qualität der Konstruktion und Produktion von Blechteilen bestimmt auch maßgeblich die Endergebnisse des gesamten Automobilherstellungsprozesses.Im Herstellungsprozess großer Automobile ist aufgrund des großen Volumens und der komplexen Erscheinung von Blechteilen auch die Konstruktion von Blechformen relativ schwierig und der Produktionszyklus relativ lang.

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2. Entwurf einer Standard-Formbasisbibliothek


Im Allgemeinen mangelt es dem traditionellen Blechformdesign an der Unterstützung und Unterstützung einer Formbasisbibliothek.Infolgedessen sind die gesammelten praktischen Designerfahrungen, mechanischen Prozessprinzipien sowie Verarbeitungs- und Herstellungsregeln nicht tief in den Formdesignprozess integriert, was zu einer Reihe von Problemen führt, wie z. B. unangemessenem Design, geringer Designeffizienz und minderwertiger Designqualität der Formwerkzeuge .Im Prozess der Blechformkonstruktion aufgrund der Ähnlichkeit der häufigsten Teile

Daher ist die Frage, wie die Qualität und Produktionseffizienz solcher Teile verbessert werden kann, unter der Voraussetzung unterschiedlicher Größen gemeinsamer Teile für Maschinenbauingenieure zu einem neuen Thema geworden.Da die Einsatzhäufigkeit solcher Teile im gesamten Blechformkonstruktionsprozess hoch ist, ist es besonders wichtig, eine vollständige, erweiterbare und standardisierte Formenbibliothek zu entwerfen.Das Design und die Verwendung der Formenbibliothek verbessern die Effizienz des Formendesigns erheblich, verkürzen den Formendesignzyklus und verbessern die Qualität des Formendesigns, was einen hohen Werbe- und Anwendungswert hat.


3.Schnelles Design von konvexen und konkaven Matrizen

Die Gestaltung konvexer und konkaver Matrizen ist ein wichtiger Bestandteil der Konstruktion und Bearbeitung von Blechteilen.Die Designqualität der konvexen und konkaven Matrizen bestimmt die Designqualität und Verarbeitungsgenauigkeit der gesamten Blechteile.Das traditionelle Design konvexer und konkaver Matrizen basiert häufig auf der gesammelten praktischen Konstruktionserfahrung und kombiniert die wichtigsten Prozessparameter der Blechmatrize, um im Voraus eine vernünftige Konstruktion der Rohmatrize zu erstellen.Gemäß der ursprünglichen Konstruktionszeichnung wird die Rohbarrenprobe bearbeitet und die Oberflächenstruktur der konvexen und konkaven Matrize entsprechend dem Aussehen der Rohbarrenprobe modifiziert.Nach der Bestimmung der Form der Oberflächenstruktur wird die Entwurfsgenauigkeit der Oberflächenstruktur der konvexen Matrize und der konkaven Matrize durch wiederholtes Debuggen und Anpassen weiter verbessert.Allerdings weist dieser traditionelle Designmodus auch erhebliche Mängel auf.Den Maschinenbauingenieuren stehen nur begrenzte Konstruktionsspezifikationen zur Verfügung, und die Konstruktion basiert vollständig auf persönlichen praktischen Erfahrungen, was oft viel Zeit, eine geringe Konstruktionseffizienz und einen langen Konstruktionszyklus erfordert.


Das in diesem Artikel besprochene Designmodell für konvexe und konkave Matrizen berücksichtigt vollständig die Grundmerkmale und das grundlegende Wissen des entworfenen Endprodukts und erstellt ein schnelles Designmodell mit struktureller Morphologiecharakterisierung und Wissensinformationsparametrisierung.Dieses Konstruktionsmodell basiert auf Maßangaben und vereint die herkömmlichen und spezifischen Merkmale von Blechen, um ein vollständiges und genaues Modell zur digitalen Quantifizierung der Blechmerkmale zur Beschreibung der funktionalen Beziehungen von Blechvariablen zu erstellen.Das Ergebnis ist eine digital quantisierte Blechkonstruktion.Diese verschiedenen Konstruktionsmerkmale basieren auf den umfangreichen praktischen Erfahrungen in der Blechkonstruktion und -verarbeitung, die in der Vergangenheit gesammelt wurden, und weisen eine gewisse Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Praktikabilität auf, die die Konstruktionsmängel herkömmlicher konvexer und konkaver Matrizen wirksam ausgleichen.Konkret werden die drei Schlüsselschritte der digitalen Modellierung wie folgt beschrieben.


① Wählen Sie zunächst geeignete Merkmale zur Beschreibung als Eingabebedingungen für die Erstellung eines digitalen Modells von Merkmalsparametern aus.Da Maschinenbauingenieure bei der Erstellung von Merkmalsbeschreibungen bestimmte Eingabebedingungen und Kriterien benötigen, sind Merkmalsbeschreibungen für die Merkmalsorientierung besonders wichtig.Bei der Merkmalsbeschreibung handelt es sich um den Prozess der Integration und digitalen Quantifizierung geometrischer Elementinformationen in Bezug auf relativ unübersichtliche Merkmale.Typischerweise besteht die digitale quantitative Darstellung aus Positionierungselementen wie Schwerpunktpunkten, Lochmittellinien, Außenkonturlinien, Stützflächen und Profilpositionierungsflächen.Dadurch können die wichtigsten Designpunkte konvexer und konkaver Matrizen weiter definiert werden.


②Die Merkmalsmodellierung wird als Grundlage für die Oberflächenmodellierung konvexer und konkaver Matrizen verwendet.Da das vollständige Einschränkungsmodell nach der digitalen quantitativen Beschreibung der Merkmale nicht geändert werden kann, müssen die Informationen zur Merkmalspositionierung in der frühen Phase der Modellerstellung eingeschränkt werden, um zuverlässige Referenzinformationen für das nachfolgende optimierte Design bereitzustellen und sicherzustellen, dass die Die gesamten Entwurfsergebnisse erfüllen die erwarteten Standardanforderungen.


③Stellen Sie die Bindungsbeschränkungsbeziehung her und bestimmen Sie die Parametrisierungsinformationen.Nachdem die beiden oben genannten Schritte abgeschlossen sind, wird die Variablenanalyse an den Schlüsselparameterinformationen aller geometrischen Formen und den Positionsinformationen zwischen den einzelnen Teilen durchgeführt, um die Beziehung der Variablenanalyse weiter zu klären und gleichzeitig die Variablenparameterinformationen zu aktualisieren.Nach der Erstellung des digitalen Modells zur Integration und Analyse der geometrischen Elementinformationen wird das digitale Modell der konvexen und konkaven Matrizen erstellt, das aktuelle Werte, Variablen und digitale Formeln enthält, um die Einheitlichkeit, Vollständigkeit und Standardisierung der digitalen Designmodelle der konvexen und konkaven Matrizen sicherzustellen .


4. Design des Standard-Matrizenhalters


Das Design von Standard-Matrizenhaltern ist ebenso wichtig wie das Design von konvexen und konkaven Matrizen.Der Standard-Matrizenhalter umfasst hauptsächlich eine Reihe von Hilfswerkzeugen wie Führungssäulen, Matrizenhalter und Positionierungsstifte.Entsprechend der unterschiedlichen Funktion des Matrizenhalters in der Blechmatrizenkonstruktion kann er weiter in Matrizenhalter vom Hilfsstütztyp, Matrizenhalter vom Positionierungsführungstyp, Matrizenhalter vom Entladetransfertyp und Matrizenhalter vom Typ mit fester Rolle unterteilt werden.Unter diesen kann der Formrahmen mit Positionierungsführung weiter in einen Formrahmen mit Positionierungsstiftführung und einen Formrahmen mit Haltestiftführung unterteilt werden.

Der Entlade-Transfer-Matrizenrahmen kann weiter in zwei Kategorien unterteilt werden: Entladeplatten-Transfer-Führungsmatrizenrahmen und Oberplatten-Transfer-Führungsmatrizenrahmen.


Entsprechend dem Unterschied im Referenzstandard des Formrahmendesigns kann der Formrahmendesignplan in zwei Formen unterteilt werden: Standardformrahmendesign und nicht standardmäßiges Formrahmendesign.Die Hauptfunktion des Formrahmens besteht darin, die Designqualität der Blechform zu verbessern und die Verarbeitungsproduktivität der Form zu erhöhen.Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, dass die Formkonstruktion so weit wie möglich der Standard-Formaufbaukonstruktion entspricht.


Auch die Erstellung digitaler Modelle ist ein unverzichtbarer und entscheidender Bestandteil der Standard-Werkzeugkonstruktion.Entsprechend dem Unterschied zwischen Modellierungsprozess und -reihenfolge kann er weiter in zwei Kategorien unterteilt werden: Top-Down-Modellierungsform und Bottom-Up-Modellierungsform.Die Top-Down-Modellierungsform bezieht sich auf die Bildung neuer Teile durch die zweite Montageanpassung der bereits geformten Teile.Die Maßangaben der neu geformten Teile stimmen mit denen der Originalteile überein, wodurch das Problem von Montagekonflikten grundsätzlich gelöst wird.Die Bottom-up-Modellierungsform besteht darin, im Voraus ein Modell jedes Teils zu erstellen und es dann gemäß der voreingestellten Reihenfolge zu laden und zusammenzubauen, wodurch eine klare Arbeitsteilung entsteht und die Modelle mit den anderen Teilen koordiniert werden.Diese Art von Teilemodell kann die Zuweisung von Konstruktionsressourcen optimieren, die Modellierungseffizienz und -qualität verbessern und das Problem des Montagekonflikts effektiv vermeiden.


In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile der Top-Down-Modellierung und der Bottom-Up-Modellierung umfassend und objektiv betrachtet. Der Modellierungsprozess wird unter Berücksichtigung der Merkmale des Standardmodells in zwei Hauptschritte unterteilt: Teileebene und Baugruppenebene .Unter anderem kann bei der Modellierung auf Teilebene der Entwurfsprozess durch die Bezugnahme auf das standardisierte digitale Modell vereinfacht werden, wodurch eine große Anzahl sich wiederholender Entwürfe vermieden und die Effizienz des Entwurfs verbessert werden kann.Im Modellierungsprozess auf Baugruppenebene optimieren wir die Parameterinformationen von Teilen und erstellen eine normalisierte Tabelle mit Baugruppeneigenschaften, um das parametrische Design des digitalen Modells zu realisieren und die Gesamtdesignqualität zu verbessern.


5. Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass im Blechformkonstruktionsprozess eine Reihe offener Probleme gelöst werden müssen, wie z. B. schlechte Konstruktionsqualität und geringe Produktionseffizienz.Durch die Anwendung des Rapid-Design-Systems für Blechformen wurde das parametrische Modellierungsdesign der Standarddatenbank, der konvexen und konkaven Matrizen und Matrizenrahmen realisiert und das Gesamtdesignniveau verbessert, wodurch die Grundanforderungen von Blechformen für große Maschinen erfüllt werden können und Gerätebau weitestgehend.


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