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Wie viele Arten von Casting -Prozessen gibt es?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-12-28      Herkunft:Powered


Die Nachfrage nach neuen und verbesserten Produkten und deren Anwendungen ist in kürzester Zeit gestiegen. Es ist von Bedeutung, um alle Standards und für dieses Recht zu erfüllen, und relevante Komponenten werden hergestellt. Jede Komponente hat eine andere Form, einen anderen Zweck und ein anderes Layout; Um seinen Bau zu erreichen, ist auch ein Muss, um den entsprechenden Herstellungsprozess zu haben.


Casting Metalle ist eine der gängigen Methoden, mit denen verschiedene Komponenten so hergestellt und so geformt werden, dass sie sein müssen, um ihren Zweck zu erfüllen. Hier in diesem Artikel finden Sie alle Details zu den verschiedenen Arten von Casting -Prozessen. Lesen wir also unten:

Vakuumguss

Was ist ein Casting -Prozess?

Der Prozess des Gießens beinhaltet die Erstellung der erforderlichen Form des Metalls. In diesem Prozess wird das Metall geschmolzen und dann in eine Form gegossen, um zu kühlen und zu verfestigen. Verschiedene Komponenten werden unter Verwendung des Gussprozesses hergestellt, der jede Größe und Komplexität haben kann.


Ein Gussprozess ist eine ideale Option für die Herstellung von Metallteilen, die in Schüttgut erforderlich sind. Viele Arten von Casting -Techniken haben ihre Spezifikation, und für jeden Teil wird ein bestimmter Prozess ausgewählt, der seine Spezifikation entspricht.


Arten des Gussprozesses

Für verschiedene Teile werden viele Arten von Gussprozessen ausgewählt. Einige werden unten diskutiert, gefolgt von ihren Vor- und Nachteilen.


Sandguss

Der Sandgussprozess umfasst viel Vielseitigkeit; In diesem Prozess können alle Arten von Metalllegierungen eine Komponente erzeugen. Die Produktionseinheiten, die in der Bulk -Industrie weit verbreitet sind, die hergestellt werden müssen, werden durch Sandguss hergestellt.

In diesem Prozess wird eine Silikonform verwendet und Metall wird geschmolzen und in die Form gegossen. Sobald das Metall fest ist, hat das Metall die Form der Form und wird beschnitten, um die Kanten zu beenden. Diese Komponenten werden hauptsächlich in der Automobilindustrie verwendet.

Das Beste am Sandguss ist, dass es sich um einen sehr wirtschaftlichen Prozess handelt, auch wenn die Produktion in einem geringen Volumen durchgeführt wird. Darüber hinaus bietet es Recyclingabilität und kann für viele Arten von Metallen ausgewählt werden, ob Eisen oder Nichteisen.

Die Oberfläche fehlt jedoch bis zu einem gewissen Grad die Perfektion, und im Vergleich zu anderen Prozessen gibt es in den mit Sandguss erzeugten Komponenten weniger Genauigkeit.

Vakuumkaste

Schwerkraft sterben

Der Prozess der Schwerkraft sterben Verwendet Formen zum Erstellen der Komponenten, und diese Formen sind dauerhafte, die wiederverwendet werden können. Das Metall wird zuerst geschmolzen, in diese Formen gegossen und so eingestellt, dass die Füllung angemessen gesteuert wird.

Dieses Verfahren ist sehr beliebt bei Materialien wie Aluminium, Magnesium, Bronze usw. und wird für die Herstellung von Komponenten wie Rädern, Zahnrädern, Rohrbeschlägen usw. verwendet.

Die Genauigkeit der in diesem Prozess hergestellten Komponenten ist recht gut und bietet sogar eine enge Toleranz. Sogar die Teile, die dünne Wände besitzen, können unter Verwendung von Schwerkraftguss hergestellt werden. Andererseits ist dieser Vorgang für komplexe Komponenten ungeeignet, und die Kosten für die Herstellung von Formen sind sehr hoch.


Drucksterblichkeitsguss

Druckstabguss ist ein Prozess, bei dem während des gesamten schnellen Prototyping -Prozesses einen bestimmten Druck aufrechterhalten werden muss. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Druckstirbigkeitsguss, einer von ihnen ist Hochdruck und der andere ist ein niedriges Druckguss.


Im Fall von Hochdruckguss umfassen die hergestellten Komponenten diejenigen mit komplexen Strukturen, die für die Massenherstellung ausgewählt werden. Es kann jedoch mit hohen Volumina ein niedriger Druckgusskomponenten mit einer einfachen Struktur hergestellt werden.


Während des Druckprozesses wird eine Form verwendet, die mit einem Schmiermittel beschönigt wird, und das geschmolzene Metall wird in solcher Form eingeführt. Während des gesamten Prozesses wird ein hoher Druck beobachtet, damit das Metall nicht sofort härtet. Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, wird die Aufgabe, überschüssiges Material zu beenden und zu entfernen, durchgeführt.


Die in diesem Prozess hergestellten Komponenten bestehen aus hochpräzisen Layouts, und das Ergebnis ist sehr effizient und langlebig. Die Werkzeugkosten und anfänglichen Investitionen sind jedoch sehr hoch in Bezug auf Drucksterblichkeitsguss.


Investitionskaste

Das Investitionsguss ist ein sehr komplexer Prozess, bei dem eine aus Keramik hergestellte Form hergestellt wird. In diesem Prozess wird ein Bindemittel, gefolgt von refraktärem Material, und eine Form erzeugt. Das geschmolzene Metall wird gegossen und ein Metallguss aus dieser Form hergestellt.


Der Prozess des Investitionskastens ist jedoch kostspielig und erfordert eine Erwerbsbevölkerung. Die Komponenten, die komplex sind und auch ein hohes Volumen der Produktion benötigen, werden normalerweise nach dieser Methode hergestellt.


Investitionsguss wird für die Herstellung von Ersatzteilen, Zahnrädern, Fahrrädern und vielem mehr angewendet. Dieser Prozess eignet sich für die Herstellung von Komponenten mit komplexen Abmessungen und hat gleichzeitig dünne Wände. Die dimensionale Genauigkeit dieser Komponenten ist recht gut, weshalb sie Produkte von guter Qualität herstellt.


Ein Nachteil dieses Prozesses ist jedoch, dass er teuer ist und Arbeitskräfte erfordert. Darüber hinaus erfordert es sehr lange Produktionsläufe.

sterben Gussprozess


Lost Foam Casting

Im Prozess des verlorenen Schaumstoffgusss wird auch eine Form erzeugt; Dies erfordert eine Auswahl an Schaum anstelle von Wachs. Dieser Schaum wird zur Erzeugung von Schaum verwendet, und dann wird keramischer Refraktär über dem Muster überzogen, und es wird eine Form hergestellt.


Jetzt wird diese Form für die Herstellung von Komponenten verwendet, das Metall, das in der geschmolzenen Form befindet, in die Form gegossen und dann eine Komponente hergestellt wird. Dieser Prozess hilft dabei, Teile herzustellen, die sehr genau sind und auch Details haben. Die Komponenten können jedoch nicht unter Verwendung dieser Methode in großen Mengen hergestellt werden. Differenzierende Arten von Materialien können wie Kohlenstoffstahl, Eisen -Legierung und Stahllegierung verwendet werden, und Anwendungen dieser Art von Verfahren werden in Ventilen, Feuerhydranten und Ausstattung zu sehen.


Vakuumguss

Das Vakuumguss erfordert ein Prozess, bei dem ein Vakuum verwendet wird, das Druck erzeugt. Im Vakuum befindet sich ein Schimmelpilzhöhle und Metall nach dem Schmelzen wird in diesen Hohlraum gegossen. Durch dies werden Lufttaschen und Blasen beseitigt. Das Metall wird in der Heizkammer richtig geheilt und eine endgültige Komponente wird hergestellt.


Zahlreiche Branchen sind auf Herstellungskomponenten angewiesen, die in solchen Branchen verwendet werden. Die Branchen, die diese Komponenten nutzen, sind die Meeresindustrie, die Kommunikationsindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie.


Dieser Prozess hat keine Luftblasen im Finale; Produkt, und es ist auch für die Produktion mit geringem Volumen geeignet. Das Beste daran ist, dass es mit geeigneten fertigen Produkten ausgestattet ist, während Komponenten mit dem Schweißprozess fertiggestellt werden können.

Bestimmte Nachteile sind auch mit diesem Prozess verbunden; Dies sind teure Werkzeuge und können manchmal im Endprodukt die Hohlheit zurücklassen.


Fortlaufendes Casting

Das kontinuierliche Guss ist für Branchen geeignet, die Massenproduktion zur Herstellung von Metallprofilen erfordern. In dieser Form des Prozesses werden Stahlbalken, Knüppel und Barren hergestellt. Im Prozess wird eine offene Form verwendet, und Metall in der geschmolzenen Form wird in die Form gegossen.


Nachdem das Metall in die Form gegossen wurde, verfestigt es sich beim Ausgehen und das Schneiden und Abschluss werden sofort durchgeführt. Das kontinuierliche Guss ist ein idealer Prozess, da es kostengünstig ist und keine materielle Verschwendung verursacht. Die anfängliche Investition in diesen Prozess ist hoch, und ein konsistenter Kühlprozess ist erforderlich, um das Metall sofort zu verfestigen.

Vakuumguss

Gipsguss

Der Prozess des Gips und des Sandgusses ist ähnlich. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Gipsgussform unter Verwendung von Pips von Paris hergestellt wird und hoch genaue Komponenten erzeugt. Die Komponenten aus Metall verlangsamen tendenziell allmählich, und diese allmähliche Kühlung erzeugt hoch genaue Teile. Dieser Prozess hilft bei der Herstellung komplexer Komponenten mit dünneren Wänden. Andererseits ist die Oberfläche des Elements im Finish sehr glatt.


Leitfaden für die Schritte im Casting -Prozess

Der in der Herstellung von Komponenten verwendete Gussprozess basiert nicht auf einem einzigen Schritt. Es folgt einer vollständigen Richtlinie, die Schritt für Schritt befolgt werden muss. Nachfolgend müssen die Schritte befolgt werden, um Gusskomponenten zu erreichen:

● Die Form muss hergestellt werden, und davor muss ein Muster erstellt werden. Dieses Muster wird für den Formenprozess befolgt.

● Für die Herstellung von Formen werden verschiedene Arten von Materialien ausgewählt, die aus Keramik, Wachs, Schaum und sogar Holz bestehen können. Einige Formen werden für wiederholte Verwendung und andere für einmalige Verwendung hergestellt, abhängig von der Art der Komponente.

● Die Auswahl der Metalllegierungen ist ein wesentliches Problem bei der Herstellung der Komponenten. Einige Legierungen sind Eisen und andere nicht gefeiert. Unterschiedliche Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften, die nach dem Gussprozess und der Art und Zweck der Komponente ausgewählt werden.

● Das ausgewählte Metall wird dann geschmolzen und in die Form gegossen, sodass es die Form der Form beim Verfestigung nimmt.

● Der letzte Schritt ist abgeschlossen, wo die ungleichmäßigen Kanten des Endprodukts abgeschlossen sind, die Oberfläche einer reibungsloseren Herstellung ausgesetzt ist und alle notwendigen Veredelungsprozesse durchgeführt werden.


Fazit

Die Auswahl eines beispielhaften schnellen Prototyping -Dienstes ist im Casting -Prozess sehr wichtig. Daher können Sie sich immer an die kontaktieren Kaiao Rapid Prototyping Service Bei Auswahl des Dienstanbieters. Wir wollen unseren Kunden feine Komponenten zur Verfügung stellen, die mit dem Casting -Prozess hergestellt werden. Wir haben alle Arten von Gussprozessen behandelt und bieten die Herstellung von Teilen an, die auf allen Formen von Legierungen basieren. Daher können Sie uns jederzeit kontaktieren, wenn Sie möchten, und wir werden Ihnen helfen.


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