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Wie man das Injektionsformkonstruktion mit gleichmäßiger Wandstärke verbessert

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-05-30      Herkunft:Powered

Die Verwendung von Plastikteilen ist für jeden Einzelnen etwas weit verbreitet. Diese Kunststoffteile werden nicht nur in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizin und Automobilen usw. verwendet, sondern haben auch im täglichen Leben eine Bedeutung.


Für jeden plastischen Teil ist es von Bedeutung, eine gleichmäßige Wandstärke zu haben. Die Wandstärke ist normal und in jeder Hinsicht erreicht; Die Konzentration auf seine Einheitlichkeit ist jedoch auch ein wichtiger Aspekt.


Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kann der Zweck dieses bestimmten Teils behindert werden. Außerdem kann eine Deformität teilweise früher oder später zusammenbrechen. In BezugSpritzguss.


Einige wesentliche Aspekte können viel zur Erreichung einer gleichmäßigen Dicke sein.

Injection -Formteile ist ein umfassender Prozess und erfordert Anstrengung. Zu einer Zeit werden viele Produkte hergestellt, und wenn die Wände nicht angemessen sind, gehen die gesamten Anstrengungen und die Kosten in den Abfluss.


Wenn es um Injektionsleisten geht, muss daher viel Fokus auf die Art und Weise gelegt werden, die dazu beitragen, die Wände des Objekts dick und gleichmäßig zu machen. Wenn dies nicht berücksichtigt wird, kann sich die gesamte Produktion der Teile als deformiert herausstellen.

Einige kritische Faktoren, die bei Injektionsformungen berücksichtigt werden müssen, um eine einheitliche Wanddicke zu erreichen, können die unter-gegnerischen: unter-gepackten umfassen:

● Die Wände des plastischen Teils müssen mindestens 40 bis 60 Prozent der angrenzenden Wände betragen. Die Dicke der Wände hängt stark vom Material ab und muss unter den erforderlichen Bereich fallen.

● Jedes plastische Teil hätte scharfe Enden, geometrische Kurven und Bereiche, in denen Stützspannen benötigt werden. Dies sollte nicht schlecht gestaltet werden.

● Kunststoffteile mit Wänden mit einer guten Höhe benötigen Rippen, um die Unterstützung zu stärken.

● Die Richtlinien für Formgestaltung sollten korrekt befolgt werden, was dazu beiträgt, Wände zu versenken.

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Wählen Sie Materialien, die die Wandstärke berücksichtigen

Die Materialauswahl ist eines der wichtigsten Anliegen, die berücksichtigt werden müssen. Die Dicke hängt stark von der Art von Materialien ab, die für das Injektionsleisten ausgewählt wurden. Die gewählte Art unterscheidet sich auch von der Art von Teil, die Sie entworfen haben müssen.


Attribute, die für die Wandstärke berücksichtigt werden sollen

Bevor das Material ausgewählt wird, sollten einige Dinge über den erforderlichen inspritzgeformten Teil des Kunststoffs berücksichtigt werden, wenn die folgenden Attribute analysiert werden:


● Bewerten Sie, ob das Endprodukt, das Sie herstellen, chemischen oder UV -Strahlen ausgesetzt sein würde?

● Wissen, ob das Endprodukt extrem hohe Temperaturen durchlaufen muss oder nicht.

● Analysieren Sie den Festigkeitsbedarf des Teils und beurteilen Sie, ob er schweren Lasten ausgesetzt wäre oder nicht.

● Wenn Sie an einem farbigen Teil arbeiten, beurteilen Sie, ob es in der Lage ist, gestrichen zu werden, oder müssten Sie dem Harz während der Durchführung des Harzs Farbe hinzufügen.

● Bewerten Sie, ob die optischen Eigenschaften im fertigen Produkt benötigt werden.

● Überprüfen Sie, ob die Endprodukte in irgendeiner Weise in Verbindung mit elektromagnetischen Wellen verwendet werden.


Konzentration auf die materielle Familie

Manchmal erfordern bestimmte Endprodukte auch einen vollständigen Schalter in der materiellen Familie, um die gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten. Einige solche Aspekte wurden nachstehend erörtert:

● Wenn Sie Acryl und Polycarbonat vergleichen, würden Sie feststellen, dass optische Teile normalerweise mit Polycarbonat hergestellt werden, aber die Eigenschaften von Acryl, nicht zu sinken oder Blasen zu haben, berücksichtigt werden, macht es zu einer praktischeren Wahl.

● Flüssiges Silikonkautschuk, geeignet für den optischen Nutzungsgebrauch, ist eine hervorragende Option für Qualität, da es die Klarheit der Produkte ermöglicht und das leichte Getriebe gewährleistet.

● Anstelle von Polycarbonat und ABS kann ein Material, das als K-Resin bezeichnet wird, auch durch seine äußersten Eigenschaften ersetzt werden, insbesondere wenn Komponenten des Endprodukts in großer Größe sind.

● Wenn für ein fertiges Kunststoffprodukt dünne Wände benötigt werden, kann man sich für Flüssigkristallpolymer entscheiden. Es hat die Eigenschaften einer mit Glas gefüllten Struktur und bietet eine akzeptable Verwendung.


Abhängig von der erforderlichen Dicke und der Herstellung von fertigen Produkten werden diese vorgeschlagenen Auswahlmöglichkeiten verwendet. Diese können dem Endprodukt viel Perfektion verleihen und Mängel vermeiden.

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Clevere Änderungen können dazu beitragen, die Wände zu stärken

Um die Wände der fertigen Produkte zu stärken, kann man auch im Falle der geometrischen Aspekte des fertigen Produkts geschickt spielen.


Bedeutendere Bereiche von Querschnitten eignen sich nicht für die Herstellung von Produkten mit der Form einer Hantel- oder sogar Spulen. Wenn Querschnitte entfernt werden, bieten die Deckfestigkeit und die Endprodukte eine ordnungsgemäße einheitliche Wand.


Dies würde dem Endprodukt eine Stärke verleihen und dazu führen, dass das Untergang des Produkts vermieden wird, was eines der wichtigsten Anliegen der Herstellung von Produkten mit Injektionsform ist. Wenn das Produkt keine Spüle gibt, soll es einheitliche Wände haben.


Wenn das zu hergestellte Produkt eine kastenartige Struktur beinhaltet, können Rippen und Zwickel darauf eingeführt werden. Dies bietet zusätzliche Unterstützung für das Produkt, und die Kriterien, die 40 bis 60 Prozent der angrenzenden Wände zu folgen, können ebenfalls berücksichtigt werden.


Durch die Auswahl dieser Methode im Injektionsformen wird auch der Aufwand des Schattens an den Wänden beseitigt. Dies wird verursacht, wenn Teile nach dem Prozess in unterschiedlichen Abständen abkühlen.


Das Design für die Herstellbarkeit bietet Feedback

Es gibt so viele Herausforderungen zu berücksichtigen, wenn es um die Herstellung von Plastikteilen -Injektionsleisten geht. Um die richtigen Produkte zu erreichen, um an Ort und Stelle zu sein, ist es unerlässlich, ein gutes Feedback zu haben.


Obwohl das Endprodukt mit allen folgenden Regeln fertig ist, gibt es möglicherweise einige Mängel, die repariert werden müssen. Es besteht die Notwendigkeit, sich auf einen Experten zu beziehen, um diesen Aspekt zu erreichen. Außerdem können Kunden auch einige Änderungen und Verbesserungen vorschlagen.


Es ist wichtig, diese Änderungen vorzunehmen, und bevor sie beurteilen, wie diese Korrekturen zu sein scheinen. Dies alles erfordert Feedback von Kunden, die bei Verbesserungen helfen.


Feedback bietet Raum für Verbesserungen, und nachdem ein Kunde nach Erhalt des zitierten Teils die Produkte überprüft und das Feedback teilt, wird ein Raum zur Verbesserung geöffnet. Das Design erfordert möglicherweise Änderungen seitens der Gate -Standorte und Trennlinien, und es besteht möglicherweise die Notwendigkeit, Winkel zu entfernen.


Unebene Gate -Standorte, Scherbeanspruchung und mangelnde Einheitlichkeit bei Wänden verursachen Probleme mit dem Aussehen und beeinflussen die Benutzerfreundlichkeit des Produkts. Wenn die Struktur nicht der Marke entspricht, besteht die Möglichkeit, dass viele Probleme konfrontiert werden, wenn sie zu zweckmäßig ist.


Daher ist die Rolle des Feedbacks erheblich und ermöglicht es, Verbesserungen für die zukünftige Produktion vorzunehmen. Der Injektionsformprozess selbst ist komplex und verbessert sich mit Zeit und Praxis.


Fehler, die Sie beim Entwerfen von Injektionsformungen vermeiden sollten

Kunststoffteile aus Injektionsformungen müssen sehr genau sein. Wenn der Prozess seitens des Prozesses gemacht wird, kann ein einziger Fehler dazu führen, dass der gesamte Prozess den Abfluss hinuntergeht. Daher sind einige Fehler, die um alle Kosten vermieden werden müssen, von grundlegender Bedeutung, hier diskutiert.


Ungleichmäßige Wände

Beim Injektionsform wird der flüssige Kunststoff in die Form gegossen und zum Abkühlen gelassen. In der Regel würden sich einige Bereiche schneller abkühlen als andere und schließen eine Lücke zwischen den Teilen desselben Objekts.


Daher müssen Wände einheitlich sein, und ungleichmäßige Wände sind ein wesentliches Anliegen des Injektionsformens und des größten Fehlers. Dies führt zu zahlreichen Defekten wie dem Sinkbereich, der durch den Stress verursacht wird und ein deformiertes Endprodukt verursacht.


Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass die Wände des Teils einheitlich sind. Dies ist das, was eine Überprüfung beibehalten muss, wenn der flüssige Kunststoff in die Form gegossen wird. Wenn Sie diesen Aspekt nicht untersuchen, werden die Wände, die dünn sind, schneller abkühlen als die dickeren, und daher würde ein Defekt verursacht.


NICHT DRÜCKEN

Es ist unerlässlich, einen Entwurfwinkel in die Formen zu legen, bevor der flüssige Kunststoff gegossen wird. Wenn der Draft -Winkel nicht platziert ist, kann er bei der Entmoldung des plastischen Teils viele Probleme verursachen.


Der Winkel hilft bei der korrekten Entmoldung des Teils, und die Abwesenheit kann dazu führen, dass das Teil bricht, während er aus der Form entfernt wird. Daher könnte es ein großer Fehler sein, wenn der Entwurfwinkel bei der Herstellung von Plastikteilen durch Injektionsleisten nicht korrekt verwendet wird.


Scharfe Kanten

Die Kanten der Plastikteile dürfen keine scharfen Ecken haben. Diese scharfen Ecken sind dafür verantwortlich, die Spannungskonzentration auf dem Rest des plastischen Teils zu verursachen. Es ist immer am besten, den inneren Radius mindestens einmal auf die Dicke zu haben, um die Spannungskonzentration zu verringern.


Es wird immer empfohlen, die oben gegebenen Spitzen am besten zu nutzen, wenn es um die Verbesserung der Injektionsformung verschiedener Kunststoffteile geht. Der Prozess mag unkompliziert erscheinen, aber in Wirklichkeit hat er viele Technik, die erhebliche Aufmerksamkeit erfordern.


Die komplexen Konstruktionen, die Wandstärke und die Perfektion von Kunststoffteilen sind alle miteinander verbunden. Daher muss alles getan werden, um die Defekte in den Plastikteilen zu minimieren. Daher muss dem inneren und äußeren Radius Aufmerksamkeit geschenkt werden, um scharfe Ecken zu vermeiden.


Bei derKaiao-rprtMöglicherweise ist ein außergewöhnliches Maß an inspritzgeformten Teilen verfügbar. Eine umfangreiche Erfahrung im Injektionsformen hat es ermöglicht, fehlerfreie und vielseitige Entwürfe von Teilen herbeizuführen, die zu jeder Branche gehören und von jeder Komplexität sind.



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