Anzahl Durchsuchen:2 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-05-30 Herkunft:Powered
Die Verwendung von Kunststoffteilen ist für jeden Menschen selbstverständlich.Diese Kunststoffteile werden nicht nur in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizin, im Automobil usw. verwendet, sondern haben auch im täglichen Leben Bedeutung.
Wichtig ist, dass jedes Kunststoffteil eine gleichmäßige Wandstärke aufweist.Die Wandstärke ist normal und wird in jeder Hinsicht erreicht;Allerdings ist auch die Fokussierung auf die Einheitlichkeit ein wichtiger Aspekt.
Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kann der Zweck dieses bestimmten Teils beeinträchtigt werden.Auch eine teilweise Deformation kann dazu führen, dass es früher oder später kaputt geht.Wenn es um die Gleichmäßigkeit der Wandstärke geht, darf bei entsprechender Ausstattung kein Vernachlässigungsspielraum bestehenSpritzguss.
Spritzgießen ist ein aufwändiger Prozess und erfordert Aufwand;Auf einmal werden viele Produkte hergestellt, und wenn die Wände nicht stimmen, geht der ganze Aufwand und die Kosten verloren.
Deshalb muss beim Spritzgießen viel Wert darauf gelegt werden, wie die Wände des Objekts dick und gleichmäßig werden.Wird dies nicht berücksichtigt, kann es zu Verformungen bei der gesamten Fertigung der Teile kommen.
Zu den folgenden kritischen Faktoren, die beim Spritzgießen berücksichtigt werden müssen, um eine gleichmäßige Wandstärke zu erreichen, gehören:
● Die Wände des Kunststoffteils müssen mindestens 40 bis 60 Prozent der angrenzenden Wände betragen.Der Dickenbereich der Wände hängt stark vom Material ab und muss innerhalb des geforderten Bereichs liegen.
● Jedes Kunststoffteil hätte scharfe Enden, geometrische Kurven und Bereiche, in denen Stützweiten erforderlich sind;Das sollte nicht schlecht gestaltet sein.
● Kunststoffteile mit Wänden mit guter Höhe benötigen Rippen, um eine verstärkte Unterstützung zu gewährleisten.
● Die Richtlinien für die Formgestaltung sollten korrekt befolgt werden, um ein Einsinken der Wände zu vermeiden.
Die Materialauswahl ist eines der wichtigsten Anliegen, die berücksichtigt werden müssen.Die Dicke hängt stark von der Art der für den Spritzguss ausgewählten Materialien ab.Außerdem hängt die ausgewählte Art von der Art des Teils ab, das Sie entworfen haben.
Zu berücksichtigende Attribute für die Wandstärke
Bevor das Material ausgewählt wird, sollten im Rahmen einer Analyse der folgenden Eigenschaften einige Dinge über das erforderliche Spritzgussteil aus Kunststoff beachtet werden:
● Beurteilen Sie, ob das Endprodukt, das Sie herstellen werden, Chemikalien oder UV-Strahlen ausgesetzt ist.
● Wissen Sie, ob das Endprodukt extrem hohe Temperaturen durchlaufen muss oder nicht.
● Analysieren Sie die Festigkeitsanforderungen des Teils und beurteilen Sie, ob es starken Belastungen ausgesetzt sein würde oder nicht.
● Wenn Sie an einem farbigen Teil arbeiten, beurteilen Sie, ob es lackiert werden kann oder ob Sie dem Harz während des Prozesses Farbe hinzufügen müssen.
● Beurteilen Sie, ob die optischen Eigenschaften im fertigen Produkt erforderlich sind.
● Prüfen Sie, ob die Endprodukte in irgendeiner Weise in Verbindung mit elektromagnetischen Wellen verwendet werden.
Konzentration auf die materielle Familie
Manchmal erfordern bestimmte Endprodukte auch einen kompletten Wechsel der Materialfamilie, um eine gleichmäßige Wandstärke sicherzustellen.Einige dieser Aspekte wurden im Folgenden erörtert:
● Wenn Sie Acryl und Polycarbonat vergleichen, werden Sie feststellen, dass optische Teile normalerweise aus Polycarbonat hergestellt werden. Berücksichtigt man jedoch die Eigenschaften von Acryl, nicht einzusinken oder Blasen zu bilden, ist es eine praktischere Wahl.
● Flüssiger Silikonkautschuk, geeignet für optische Anwendungen, ist eine ausgezeichnete Qualitätsoption, da er die Klarheit der Produkte ermöglicht und die Lichtdurchlässigkeit gewährleistet.
● Anstelle von Polycarbonat und ABS kann aufgrund seiner besten Eigenschaften auch ein Material namens K-Harz verwendet werden, insbesondere wenn die Komponenten des Endprodukts große Abmessungen haben.
● Wenn für ein fertiges Kunststoffprodukt dünne Wände benötigt werden, kann man sich für Flüssigkristallpolymer entscheiden;Es verfügt über die Eigenschaften einer glasfaserverstärkten Struktur und bietet eine akzeptable Verwendung.
Abhängig von der erforderlichen Dicke und der Vereinfachung und Perfektionierung der Herstellung der Endprodukte können diese vorgeschlagenen Optionen genutzt werden.Diese können dem Endprodukt viel Perfektion verleihen und dabei helfen, Fehler zu vermeiden.
Um die Wände fertiger Produkte zu verstärken, kann man auch geschickt mit den geometrischen Aspekten des fertigen Produkts spielen.
Größere Querschnittsbereiche eignen sich nicht zur Herstellung von Produkten in Hantel- oder gar Spulenform.Wenn die Querschnitte entfernt werden, sorgen die Belagstärken und die Endprodukte dafür, dass eine gleichmäßige Wand entsteht.
Dies würde die Festigkeit des Endprodukts erhöhen und dazu führen, dass ein Absinken des Produkts vermieden wird, was eines der kritischsten Probleme bei der Herstellung von Produkten im Spritzgussverfahren darstellt.Wenn das Produkt keine Senke aufweist, spricht man von gleichmäßigen Wänden.
Wenn es sich bei dem herzustellenden Produkt um eine kastenförmige Struktur handelt, können außerdem Rippen und Zwickel angebracht werden.Dadurch wird das Produkt zusätzlich gestützt und es kann auch das Kriterium der Einhaltung von 40 bis 60 Prozent der angrenzenden Wände berücksichtigt werden.
Durch die Wahl dieser Methode beim Spritzgießen entfällt auch die störende Schattenbildung an den Wänden.Dies wird dadurch verursacht, dass Teile dazu neigen, nach dem Prozess in unterschiedlichen Abständen abzukühlen.
Bei der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren sind viele Herausforderungen zu berücksichtigen.Um die richtigen Produkte auf den Markt zu bringen, ist gutes Feedback unerlässlich.
Auch wenn das Endprodukt mit allen befolgten Regeln fertig ist, können dennoch einige Mängel vorhanden sein, die behoben werden müssen.Um diesen Aspekt zu erreichen, muss ein Experte hinzugezogen werden.Außerdem können Kunden einige Änderungen und Verbesserungen vorschlagen.
Es ist wichtig, diese Änderungen vorzunehmen und vorher zu beurteilen, wie diese Korrekturen aussehen.Dies alles erfordert Feedback von Kunden, das zu Verbesserungen beiträgt.
Feedback bietet Raum für Verbesserungen, und wenn ein Kunde nach Erhalt des angebotenen Teils die Produkte bewertet und das Feedback weitergibt, öffnet sich Raum für Verbesserungen.Das Design kann Änderungen hinsichtlich der Anschnittpositionen und Trennlinien erfordern, und es kann erforderlich sein, Winkel zu verjüngen.
Ungleichmäßige Angusspositionen, Scherbeanspruchung und mangelnde Gleichmäßigkeit der Wände verursachen Probleme mit dem Erscheinungsbild und beeinträchtigen die Verwendbarkeit des Produkts.Wenn die Struktur nicht den Anforderungen entspricht, besteht die Möglichkeit, dass bei der Nutzung viele Probleme auftreten.
Daher ist die Rolle des Feedbacks von entscheidender Bedeutung und ermöglicht Verbesserungen für die zukünftige Produktion.Der Spritzgussprozess selbst ist komplex und wird mit der Zeit und Übung tendenziell besser.
Im Spritzgussverfahren hergestellte Kunststoffteile müssen sehr präzise sein.Wenn ein einziger Fehler seitens des Prozesses gemacht wird, kann er dazu führen, dass der gesamte Prozess den Bach runter geht.Daher sind einige Fehler, die unbedingt vermieden werden müssen, von grundlegender Bedeutung und werden hier besprochen.
Beim Spritzgießen wird der flüssige Kunststoff in die Form gegossen und dort abkühlen gelassen.Im Allgemeinen würden einige Bereiche schneller abkühlen als andere, wodurch eine Lücke zwischen den Teilen desselben Objekts geschlossen würde.
Daher müssen die Wände gleichmäßig sein, und ungleichmäßige Wände sind ein großes Problem beim Spritzgießen und der größte Fehler.Dies führt zu zahlreichen Mängeln wie Einfallstellen und spannungsbedingten Verwerfungen und führt zu einer Verformung des Endprodukts.
Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Wände des Teils gleichmäßig sind;Dies muss überprüft werden, wenn der flüssige Kunststoff in die Form gegossen wird.Wenn Sie diesen Aspekt nicht berücksichtigen, kühlen die dünnen Wände schneller ab als die dickeren, was zu einem Defekt führen würde.
Es ist unbedingt erforderlich, vor dem Eingießen des flüssigen Kunststoffs einen Entformungswinkel in die Formen einzubauen.Wenn der Entformungswinkel nicht platziert ist, kann es beim Entformen des Kunststoffteils zu vielen Problemen kommen.
Der Winkel hilft bei der korrekten Entformung des Teils, und das Fehlen kann dazu führen, dass das Teil beim Herausnehmen aus der Form bricht.Daher könnte es ein großer Fehler sein, wenn der Entformungswinkel bei der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren nicht richtig genutzt wird.
Die Kanten der Kunststoffteile dürfen keine scharfen Ecken haben.Diese scharfen Ecken sind für die Spannungskonzentration im restlichen Kunststoffteil verantwortlich.Es ist immer am besten, den Innenradius mindestens so groß wie die Dicke zu machen, um die Spannungskonzentration zu reduzieren.
Es wird immer empfohlen, die oben genannten Tipps optimal zu nutzen, wenn es darum geht, das Spritzgießen verschiedener Kunststoffteile zu verbessern.Der Prozess mag einfach erscheinen, aber in Wirklichkeit gibt es viele technische Details, die erhebliche Aufmerksamkeit erfordern.
Die komplexen Designs, Wandstärken und Perfektion von Kunststoffteilen hängen alle zusammen.Daher muss alles getan werden, um die Defekte an den Kunststoffteilen zu minimieren.Daher muss auf den Innen- und Außenradius geachtet werden, um scharfe Ecken zu vermeiden.
Bei der Kaiao-rprt Möglicherweise ist eine außergewöhnliche Menge an Spritzgussteilen verfügbar.Dank der umfangreichen Erfahrung im Spritzguss ist es möglich, fehlerfreie und vielseitige Designs von Teilen zu erstellen, die zu jeder Branche gehören und beliebig komplex sein können.