Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-05-25 Herkunft:Powered
Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie steigt die Nachfrage nach Maschinenformherstellung, und die traditionellen Methoden zur Herstellung von Maschinenform haben sich bemüht, die Anforderungen einer effizienten und hochpräzisen Verarbeitung zu erfüllen. Infolgedessen werden CNC -Bearbeitungstechnologie und -dienstleistungen zunehmend für die Herstellung von Maschinenformen eingesetzt. Diese von Kaiao-RPRT finanzierte Studie bietet einen kurzen Überblick über die Herstellung von Maschinenform und die CNC-Bearbeitungstechnologie sowie eine Analyse der Anwendung von CNC -Bearbeitungstechnologie in der Ausrüstung Schimmelproduktion, um zukünftige Entwicklungstrends zu antizipieren.
Eine Form ist ein Werkzeug, mit dem ein bestimmtes Produkt oder ein bestimmtes Massenprodukt hergestellt wird, und eine Maschinenform ist eine Form, die bei der mechanischen Herstellung verwendet wird. Bei der Herstellung von Maschinenformen ist es erforderlich, geeignete Materialien gemäß den Entwurfszeichnungen oder -modellen auszuwählen, und nach einer Reihe von Bearbeitungsprozessen wie Drehen, Mahlen, Schleifen, Bohren, Bohrungen usw. zur Herstellung von Formen, die sich erfüllen, die Anforderungen. Solche Formen können verwendet werden, um eine Vielzahl mechanischer Produkte wie Automobile, elektrische Teile usw. herzustellen. In der herkömmlichen mechanischen Schimmelpilzherstellung muss der Hersteller normalerweise auf Erfahrung und Fähigkeiten angewiesen sein, indem es eine manuelle oder halbautomatische Verarbeitung verwendet. Es gibt Probleme wie geringe Präzision, geringe Effizienz, instabil der modernen Fertigungsindustrie.
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie ist die Anwendung von Computern in der Herstellung von Maschinenschimmel immer umfangreicher und ist zur Schlüsseltechnologie der Herstellung von Maschinenformindustrie geworden, wodurch die Qualität und Effizienz der industriellen Produktion verbessert wird. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die chinesische Maschinenformindustrie in einer rasanten Entwicklungsphase, steht aber auch Herausforderungen wie technologische Innovationen, mangelnde Talente und Produktionskosten gegenüber.
Die CNC -Bearbeitungstechnologie bezieht sich auf den Einsatz digitaler Informationen über die mechanische Form für die automatisierte Steuerung der Verarbeitungstechnologie, Computertechnologie, Automatisierungstechnologie, moderne Steuerungstechnologie usw. in einem durch die Programmierung, Verarbeitung und Kontrolle des Formverarbeitungsprozesses des Formverarbeitungsprozesses Relevante Daten, um die automatisierte Verarbeitung der Form zu erreichen. Die CNC -Verarbeitungstechnologie weist eine hohe Präzision, eine hohe Effizienz, ein hohes Maß an Automatisierung, die Verarbeitungsflexibilität und andere Merkmale auf, die den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie besser erfüllen können. Die CNC -Bearbeitungstechnologie hat eine Vielzahl von Funktionen:
① Multi-Achs-Verknüpfungsfunktion kann die Bewegung mehrerer Achsen gleichzeitig steuern, um die Verarbeitung komplexer Formen zu realisieren.
② Die Werkzeugpfadplanungsfunktion entsprechend der Form der Form- und Verarbeitungsanforderungen generieren automatisch den optimalen Werkzeugpfad, um die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.
③ Funktionoptimierungsfunktion für Bearbeitungsprozess, mit der automatisch geeignete Bearbeitungsvorgang und Parameter gemäß den Anforderungen an die Material- und Bearbeitungsanforderungen der Form ausgewählt werden können, um die Bearbeitungsqualität und -Effizienz zu verbessern.
④ Online -Überwachungs- und Steuerungsfunktion, die den Verarbeitungsstatus der Form in Echtzeit überwachen und den Verarbeitungsprozess online steuern kann, um die Verarbeitungsqualität und -präzision sicherzustellen.
⑤ Intelligente Bearbeitungsfunktion, mit der automatisch die geeignete Bearbeitungsstrategie gemäß der Form der Form- und Bearbeitungsanforderungen zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und -qualität auswählen kann. Sechstens kann die Funktionsverarbeitungsdatenverwaltungsfunktion die Verarbeitungsdaten der Form effektiv verwalten, den Verarbeitungsprozess analysieren und optimieren.
Die CNC -Drahtabschneidemittel -Verarbeitungstechnologie basiert auf dem Prinzip des elektrischen Funken, der Verwendung von Fein Metalldraht als Werkzeugelektrode, zwischen dem Draht und dem Werkstück, um den Impulsstrom aufzutragen, das Werkstück zu entlasten, zu schneiden und zu verarbeiten.
Diese Technologie handelt Härte und große Größe haben erhebliche Vorteile.
In der Anwendung des praktischen Betriebs sollte zunächst der Elektrodenkabel gemäß den Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden. Zweitens sollte die Kombination aus Werkstück und Elektrodenkabel installiert werden. Nach dem Einstellen der Verarbeitungsparameter wie der Impulsbreite, des Impulsintervalls und der Stromgröße; Schließlich sollte die Verarbeitung gestartet werden. Da die Spannung des Elektrodendrahtes und der Drahtweggeschwindigkeit die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität beeinflusst, muss sie vernünftig gesteuert werden, und die Auswahl der Elektrodendraht- und Bearbeitungsparameter gemäß der Härte, Dicke und Form von sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden das bearbeitete Material.
Halten Sie bei der Verarbeitung immer das funktionierende Flüssigkeit sauber und ausreichend, um Probleme wie Lichtbogen und Kurzschluss zu vermeiden. Gleichzeitig müssen die während der Verarbeitung erzeugten Abfallchips rechtzeitig gereinigt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität zu vermeiden.
Die CNC -EDM -Technologie basiert auf dem Prinzip von EDM, wobei das Entladungsphänomen zwischen den Elektroden verwendet wird, um das Werkstück zu verarbeiten. Diese Technologie kann direkt thermische oder elektrische Energie nutzen, um Metallmaterialien zu entfernen. Die Härte und Stärke des verarbeiteten Materials ist weniger anspruchsvoll. Die EDM-Technologie hat eine hervorragende Arbeitseffizienz bei der Herstellung von hohen Voraussetzungen, hohen Härten, komplexen Formen wie Kunststoffformen, Stimmbetrieben, Extrusionsformen usw.
Bei der Anwendung der CNC -EDM -Technologie zum Verarbeiten von Formen sollte die Elektrode zunächst gemäß den Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden. Zweitens sollte die Sicherheit der Elektrode und des Werkstücks sichergestellt werden, und die Positionierung und Klemmung der Elektrode muss genau und stabil sein, um Fehler in der Verarbeitung zu vermeiden.
Kann Vorrichtungen oder magnetische Saugnäume und andere Werkzeuge verwenden, um die Elektrode zu reparieren; sollten wiederum vernünftigerweise die relevanten Verarbeitungsparameter wie Strom, Spannung, Impulsbreite, Impulsintervall, Verarbeitungsgeschwindigkeit, Elektrodenverlust usw. einstellen; Starten Sie schließlich die Werkzeugmaschine, um die Verarbeitungsvorgänge zu starten. Beim Bearbeitungsvorgang ist es erforderlich, die Fütterungsgeschwindigkeit und -tiefe der Elektrode zu steuern, um die Qualität und Effizienz zu gewährleisten.
Achten Sie gleichzeitig auf die Kontrolle der Temperatur und des Drucks während der Bearbeitung, um Probleme wie Überhitzung und Verformung zu vermeiden. Die Verarbeitungsoberflächenqualität ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer und die Genauigkeit der Form beeinflusst, und muss darauf achten, dass die Verarbeitungsoberfläche und die Genauigkeit sicherstellen.
Die CNC -Drehverarbeitungstechnologie basiert auf dem Prinzip des Drehens, der Verwendung von Werkzeugen und der relativen Bewegung des Werkstückswerkstücks. Diese Technologie wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von Wellenteilen, wie z. B. die Positionierung, leitende Stäbe usw. durch die Programmeinstellung verwendet, den Messer, den Messerbetrieb kombiniert, kombiniert mit den Zeichnungen, die zur Herstellung von Wellenteilen innerhalb des Fehlerbereichs erforderlich sind.
Wählen Sie bei der Anwendung von CNC -Drehbearbeitungs -Technologie zunächst das entsprechende Werkzeug gemäß den Anforderungen an Verarbeitungsmaterial und Verarbeitungsanforderungen aus, um die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern. Zweitens stellen Sie bei der Installation des Werkzeugs und des Werkstücks sicher, dass das Werkstück fest festgelegt ist, um Vibrationen und Verschiebungen im Bearbeitungsprozess zu vermeiden. Richten Sie die Bearbeitungsparameter wie die Schneidgeschwindigkeit, die Futtermittel und die Tiefe des Schnitts usw. vernünftigerweise angemessen ein, um sicherzustellen, dass die Qualität der Bearbeitung sichergestellt wird; Starten Sie schließlich die normale Bearbeitung und starten Sie die normale Bearbeitung.
Achten Sie während des Bearbeitungsprozesses auf die Richtigkeit und Angemessenheit des Programmschreibens, um die Genauigkeit des Bearbeitungswegs und der Bearbeitungsparameter zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte der Werkzeugverschleiß regelmäßig überwacht werden, und das Tool sollte rechtzeitig ersetzt werden, um die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte die Bearbeitungsgenauigkeit durch einen angemessenen Bearbeitungsprozess und die Inspektionsmittel kontrolliert werden, um die Genauigkeit und Qualität der Form zu gewährleisten.
Die CNC -Fräsverarbeitungstechnologie basiert auf dem Prinzip des Mahlens, durch Programmierung zur Steuerung der Bewegung der Werkzeugbahn, Mahlen von Schimmelpilzteilen, um die erforderliche Form und Größe zu erhalten. Diese Technologie vervollständigt hauptsächlich das Mahlen der Rillen, Oberflächen und Löcher der Formteile mit hoher Präzision, eines der am stärksten verwendeten Prozesse.
Anwendung der CNC -Fräsetechnologie, zunächst gemäß den Anforderungen an Formmaterial und Verarbeitungsanforderungen, um das entsprechende Fräswerkzeug auszuwählen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten; Zweitens muss die Form in einer mechanischen Messelung verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Form sicher festgelegt ist. Auch bei der Fertigstellung der Parametereinstellungen ist die Programmvorbereitung abgeschlossen.
Starten Sie schließlich die Ausrüstung unter der Kontrolle des vorprogrammierten Programms gemäß der festgelegten Route, um die Messeroperationen abzuschließen, und steuern Sie die Mahlschneidergeschwindigkeit und die Fräsergeschwindigkeit, um die Genauigkeit der Maschinenformebene zu gewährleisten. Im tatsächlichen Verarbeitungsprozess sollte immer auf den Fräsenprozess, die rechtzeitige Erkennung und Behandlung von Anomalien im Verarbeitungsprozess achten, um die Verarbeitungsqualität und die betriebliche Sicherheit zu gewährleisten.
Gleichzeitig sollte nach Form und Größe der Form ein angemessener Fräsweg geplant werden, um Störungen und Kollision während der Verarbeitung zu vermeiden. Darüber hinaus müssen die Sicherheitsbetriebsvorschriften der CNC -Fräsmaschine ausschließlich beobachtet werden, um die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
① CNC -Bearbeitungstechnologie unter Verwendung des digitalen Steuerungssystems kann durch genaue Steuerung der Flugbahn- und Bearbeitungsparameter des Werkzeugs eine hohe Präzisionsregelung und -positionskontrolle erzielen, um die Genauigkeit einer sehr hohen Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, um die strengen Anforderungen der Schimmelherstellungsgenauigkeit zu erfüllen.
② CNC -Bearbeitungstechnologie kann die Auswirkungen von Faktoren wie Werkzeugverschleiß und thermische Verformung auf die Bearbeitungsgenauigkeit durch die Werkzeugkompensationsfunktion kompensieren. Entsprechend der tatsächlichen Größe und Form des Werkzeugs wurde automatisch eingestellt, um die Stabilität und Konsistenz der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
③ Die CNC -Bearbeitungstechnologie kann die Bearbeitung automatisieren, den Einfluss des manuellen Betriebs auf die Bearbeitungsgenauigkeit verringern, Fehler vermeiden, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
④ Multi-Achs-Verknüpfungsbearbeitungstechnologie kann die Verarbeitung komplexer Oberflächen realisieren, die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung verbessern, indem sie die Bewegung mehrerer Koordinatenachsen steuern, kann die genaue Bewegung des Werkzeugs in verschiedene Richtungen realisieren und komplexere Formformen verarbeiten
⑤ CNC-Bearbeitungstechnologie kann mit Online-Erkennungsfunktion, Echtzeit-Erkennung von Fehlern und Anomalien im Bearbeitungsprozess ausgestattet werden. Die Online-Erkennung kann Probleme in der Bearbeitung erkennen und rechtzeitig korrigieren, um die Genauigkeit und Konsistenz der Präzision der Bearbeitung zu gewährleisten.
① CNC -Bearbeitungstechnologie kann die automatisierte Verarbeitung durch das voreingestellte Verarbeitungsprogramm und das Automatisierungssteuerungssystem realisieren.
② CNC-Bearbeitungstechnologie mit Hochgeschwindigkeitsspindel- und Fast-Feed-System kann die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung realisieren, die Verarbeitungszeit verkürzen und die Produktivität verbessern. Gleichzeitig kann Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auch das Werkzeugverschleiß reduzieren und die Werkzeuglebensdauer verbessern.
③ CNC-Bearbeitungstechnologie unterstützt die parallele Multi-Task-Bearbeitung, und gleichzeitig können mehrere Bearbeitungsaufgaben ausgeführt werden. Verbesserung der Produktionseffizienz durch angemessene Aufgabenallokation und -planung.
④ Die CNC-Bearbeitungstechnologie kann an adaptiv entsprechend den Echtzeit-Feedback-Informationen im Bearbeitungsprozess angepasst werden. Durch die Überwachung der Bearbeitungsparameter und des Werkzeugstatus kann das CNC -System die Bearbeitungsparameter automatisch anpassen, um die Bearbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern.
⑤ Die CNC -Bearbeitungstechnologie kann die automatische Verwaltung und den Austausch von Tools realisieren. Durch die Werkzeugbibliothek und den automatischen Tool Changer kann das Tool schnell geändert werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
1. Die CNC -Verarbeitungstechnologie kann die automatische Verarbeitung realisieren, den Arbeitsbedarf verringern, die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken.
2. Die CNC-Bearbeitungstechnologie kann eine genaue Verarbeitung von Materialien durch präzise Programmierung und Kontrolle reduzieren, den Materialverschwendung reduzieren und gleichzeitig die parallele Verarbeitung von mehreren Aufgaben realisieren, die Nutzungsrate von Materialien verbessern und die Materialkosten reduzieren.
3. Die CNC -Bearbeitungstechnologie kann eine präzise Kontrolle über Jigs und Vorrichtungen durch Programmierung und Kontrolle realisieren und die Anzahl und Kosten von Jigs und Armaturen verringern.
4. Die CNC-Bearbeitungstechnologie kann die Bearbeitung von hoher Präzision realisieren, die Schrottrate senken, die Materialverschwendung und die Arbeitsabfälle reduzieren und die Produktionskosten senken.
5. Die CNC -Bearbeitungstechnologie kann eine schnelle Programmierung und Bearbeitung realisieren, den Produktionszyklus verkürzen und die Kosten für die Bestandskosten und die Kapitalbeschäftigungskosten senken. Gleichzeitig kann die CNC-Bearbeitungstechnologie die parallele Multi-Task-Bearbeitung und Fernüberwachung realisieren, die Auslastung der Geräte verbessern und die Gerätekosten für Geräte senken.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie erfordert die Schimmelpilzherstellung immer mehr Präzision. Um die Marktnachfrage zu befriedigen, kann die CNC-Bearbeitungstechnologie verwendet werden, um die Verarbeitungsgenauigkeit kontinuierlich zu verbessern, indem fortschrittlichere Steuerungssysteme, hochpräzise Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeuge sowie optimierte Verarbeitungstechnologie verwendet werden.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern, wird die CNC -Bearbeitungstechnologie den Bearbeitungsprozess und der Fluss weiterhin optimieren. Beispielsweise kann die Einführung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs-Technologie, multi-achse-Bearbeitungstechnologie, automatisierte Produktionslinien usw. die Bearbeitungsgeschwindigkeit und -effizienz verbessern. Darüber hinaus kann durch die Auswahl und das Design der rationalen Werkzeugauswahl und durch das Design der Fixierungen die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität verbessert werden.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie für künstliche Intelligenz wird sich auch die CNC -Bearbeitungstechnologie in Richtung Intelligenz entwickeln. Durch die Einführung intelligenter Steuerungssysteme und Algorithmen können CNC -Werkzeugmaschinen automatisierte Bearbeitung und intelligente Überwachung realisieren. Zum Beispiel können maschinelles Lernbasis der Instrumentlebensvorhersage, die adaptive Anpassung während der Bearbeitung usw. die Verarbeitungsqualität und -Effizienz verbessern.
Die multi-achse-Bearbeitungstechnologie kann komplexere Bearbeitungsformen und -prozesse realisieren und die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung verbessern. Beispielsweise kann die Fünf-A-Achsen-Bearbeitungstechnologie die Verarbeitung komplexer Oberflächen realisieren, während die multi-Achsen-Verknüpfungsbearbeitungstechnologie die einmalige Verarbeitung komplexer Teile realisieren kann.
Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins wird sich die CNC -Bearbeitungstechnologie in Richtung umweltfreundlicher Herstellung entwickeln, einschließlich der Verwendung von umweltfreundlicheren Bearbeitungsverfahren und -materialien zur Verringerung der Umweltverschmutzung. Beispielsweise kann die Verwendung von Trockenbearbeitungstechnologie, wasserlöslichem Kühlmittel usw. die Emission von Abfallflüssigkeit und Abgas verringern.
Kurz gesagt, der Entwicklungstrend und die Aussicht auf CNC -Bearbeitungstechnologie in der zukünftigen Schimmelpilzherstellung sind sehr breit. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und -Effizienz, die Realisierung der intelligenten und automatisierten Verarbeitung sowie die Einführung umweltfreundlicherer Verarbeitungstechniken und -materialien wird die CNC -Bearbeitungstechnologie einen größeren Beitrag zur Entwicklung der Formenherstellungsindustrie leisten.
Die Integration der CNC -Bearbeitungstechnologie in Maschinen und Schimmelhersteller ist ein kritischer Ansatz zur Steigerung der Produktionseffizienz, zur Senkung der Kosten und zur Verbesserung der Produktgenauigkeit. Der chinesische CNC -Bearbeitungssektor entwickelt sich ständig weiter und innovativ, wenn der Vormarsch der Wissenschaft und der Technologie und der Marktbedarf steigen. Die Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistern sind in den nächsten Jahren dank Kaiao-RPRT, die ein erweitertes Wachstumspotenzial für Maschinen- und Schimmelherstellungsgeschäfte, noch intelligentere, effizientere und präzisere Lösungen liefern.