So verbessern Sie die Genauigkeit der Werkstückbiegung in der Blechbearbeitung

Aufgrund des Strukturprinzips der Blechbiegemaschine, der Fertigungsgenauigkeit der Biegemaschine selbst, der Fertigungsgenauigkeit der Werkzeuge, der Leistung des verarbeiteten Blechs und der Ungleichmäßigkeit der Leistung kommt es unvermeidlich zu Winkelfehlern, Geradheitsfehlern usw Kantenlängenfehler in der Blattbearbeitung.Das Vorhandensein von Fehlern bei der Blechverarbeitung wirkt sich auf die anschließende Montage aus, erhöht den Arbeitsaufwand für die Werkzeugreparatur und die Nachformungskalibrierung, verlängert den Produktentwicklungszyklus und schränkt die weitere Förderung und Anwendung des progressiven Biegens ein, insbesondere bei der Anwendung großer Werkstücke, die mit geformt werden hochfeste und hochbelastbare Stahlplatten.

1. Analyse des Biegeprozesses von Blechwerkstücken

Um unterschiedlichen Designanforderungen gerecht zu werden, werden Blechteile häufig in verschiedene Formen gebogen.Hierbei wird der Biegevorgang von Blechen analysiert, indem das Blechmaterial um 90° gebogen wird.Beim Biegen des Blechs werden in der abgerundeten Verformungszone die inneren Fasern des Blechs durch Druck verkürzt und die äußeren Fasern durch Zug verlängert.Dies wird als neutrale Schicht bezeichnet, und die Berechnung der Entfaltungsdimension des Blattes besteht darin, die Länge der neutralen Schicht zu berechnen.Wenn die Art des Materials, die Dicke, der Biegeradius und die Biegemethode variieren, ändert sich auch die Position der neutralen Schicht. Das Biegen der neutralen Schicht wird im Allgemeinen auf die Seite der gepressten Faser verschoben.Bei der ungefähren Berechnung kann eine neutrale Schicht in der Materialstärke von 1/2 Position berücksichtigt werden.

2. Faktoren, die die Biegegenauigkeit beeinflussen

2.1 Maschinendurchbiegungsverformung

Durchbiegungsverformungen werden hauptsächlich durch ungleichmäßige Belastung verursacht.Beispielsweise beträgt die Arbeitslänge der Biegemaschine 3200 mm, zwei Zylinder auf der linken und rechten Seite verteilt, Tonnage 100 t.Bei Belastung erzeugen der obere und der untere Schieber eine Durchbiegungsverformung, so dass die tatsächliche Verschiebung des mittleren Teils des Schiebers verringert wird, was dazu führt, dass das Werkstück in Richtung der gesamten Länge des Winkels inkonsistent ist, was zu dem Phänomen führt Wenn der mittlere Winkel größer ist als die beiden Enden, wirkt sich die Winkelinkonsistenz direkt auf die Maßhaltigkeit des Werkstücks aus.

2.2 Unebenheiten der Platte

Aufgrund des Fehlers in der Dickenrichtung des verarbeiteten Materials führt die Inkonsistenz der tatsächlichen Verschiebung des oberen Schiebers in Längsrichtung während des Spaltbiegens zu einem Winkelfehler.Und wenn die Platte gewalzt wird, führt die ungleichmäßige Spannungsverteilung zu unterschiedlichen Rückfederungen, und diese unterschiedlichen Eigenschaften beeinträchtigen die Winkelgenauigkeit des Werkstücks.

2.3 Rebound

Beim Spaltbiegen federt das Blech aufgrund der Änderung der Biegespannung zurück und die maximale Biegespannung wird an der Außenfläche des gebogenen Teils des Materials erzeugt.Um einen zufriedenstellenden Biegewinkel zu erhalten, muss eine „übermäßige Biegung“ durchgeführt werden. Beim tatsächlichen Biegen kann es jedoch gleichzeitig zu verschiedenen Biegerichtungen kommen, was zu unterschiedlichen Rückfederungen in jedem Teil führt, was zu einer inkonsistenten Biegewinkelgenauigkeit führt .

2.4 Berechnungsgenauigkeit des Werkstückentfaltungsmaterials

Die Genauigkeit des entfalteten Materials wirkt sich direkt auf die Maßgenauigkeit des Werkstücks aus. Die entfaltete Größe des Werkstücks wird anhand der Größe des Werkstücks berechnet und bei der Berechnung wird die Methode des Biegekoeffizienten verwendet.Bei diesem Biegekoeffizienten handelt es sich um empirische Daten. Für unterschiedliche Materialien der Platte, unterschiedliche Längen und unterschiedliche Biegeformen gibt es einige Unterschiede.Die tatsächliche Berechnung verwendet jedoch denselben Wert.Es gibt einen weiteren Grund, der zu Fehlern beim Entfalten des Materials führen kann, nämlich der Unterschneidungsverarbeitungsfehler. Bei der Scherunterschneidung entsteht ein tatsächlicher Wert, der vom theoretischen Wert abweicht, wodurch auch die Maßgenauigkeit beeinträchtigt wird.

3. Präzisionsbiege-Werkstückweg

3.1 Design der Biegeprozessparameter

(1) der minimale Biegeradius.

Faktoren, die den minimalen Biegeradius beeinflussen, sind die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Qualität der Oberfläche und der Seiten des Materials, die Richtung der Biegelinie, der Winkel der Biegemitte usw. Im Rahmen des Plattenmaterials treten keine Schäden auf , Wählen Sie den minimalen Rundungsradius der Innenfläche des Teils. Wenn der Biegeradius jedoch zu klein ist, ist das Biegen der äußeren Materialschicht zu groß und die Zugverformung übersteigt die Zugfestigkeit, was zu einer Zugspannung führt Es kann zu Rissen in der Außenschicht des Plattenmaterials kommen, die zum Ausschuss des Werkstücks führen. Daher ist es nicht ratsam, einen zu kleinen Biegeradius zu wählen.

(2) Biegen Sie den Rand des Lochabstands.Vor

Verarbeitetes Lochrohlingsmaterial. Wenn sich das Loch beim Biegen in der Biegeverformungszone befindet, wird die Form des Lochs beim Biegen durch Dehnungsverformung verändert.Um eine Lochverteilung in der Biegeverformungszone zu vermeiden, sollte der Lochrandabstand generell so sein, dass L ≥ 3-fache der Materialdicke ist.Bei langen, hüftförmigen Löchern parallel zur Biegelinie sollte der Randabstand des Lochs im Allgemeinen L ≥ dem 4-fachen der Materialdicke sein, um die Biegegenauigkeit zu gewährleisten und eine Verformung des Lochs zu verhindern

(3) die Höhe der geraden Kante der gebogenen Teile.

Um die Formung zu erleichtern, muss beim 90°-Biegen die gerade Kantenhöhe des Werkstücks h ≥ 2t sein.Wenn das Design die gerade Kantenhöhe h < 2t biegen muss, müssen wir die Höhe der Biegekante erhöhen, damit die Biegeform dann auf die entsprechende Größe verarbeitet werden kann.oder in der Biegeverformungszone vor dem Biegen eine flache Nut bearbeiten.Biegeseite mit abgeschrägten Biegeteilen, der Biegeverformungsbereich auf der Schräge, aufgrund der geringen Höhe des schrägen Endes der geraden Linie wird das Werkstück nach dem Biegen verformt.

3.2 Versuchen Sie, den Einfluss des Rückpralls auf die Biegegenauigkeit zu eliminieren

Beim eigentlichen Biegewerkstück kann der Rückprall aufgrund der unterschiedlichen Formen des Werkstücks und einer Vielzahl unterschiedlicher Biegearten einen umfassenden Effekt erzeugen.Eine Möglichkeit, den Rückprall zu eliminieren, besteht darin, den Biegedruck entsprechend zu erhöhen und die Haltezeit zu verlängern.Der zweite Grund sind die höheren Anforderungen an das Werkstück, wenn das Material von der Kante des gesamten Plattenteils entfernt werden kann (das sind 100 mm).Wir haben festgestellt, dass die Kante des Materials nicht mit der Mitte des Walzens übereinstimmt. Diese Inkonsistenz ist direkt auf die Inkonsistenz des Rückpralls zurückzuführen

und beeinflusst die Winkelgenauigkeit des Werkstücks.Es gibt eine andere Möglichkeit, die Rückfederung zu reduzieren, die auch effektiver ist: Auf einer Seite des Werkstücks wird eine kleine Kante vorgefaltet. Diese kleine Kante kann um 90 ° gebogen werden, sie kann auch um 180 ° gebogen werden, und dann wird der Rest gefaltet Kanten.Wenn die Werkstückgrößengenauigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, kann auf diese Weise auch eine Rolle bei der Verbesserung der Genauigkeit gespielt werden.Beim Biegen ist die Breite der unteren Matrizenöffnung entsprechend zu wählen.Die untere Matrizenöffnung ist zu weit, sodass der Biegewinkel des Werkstücks im Inneren zunimmt, der Druck abnimmt und der Rückprall zunimmt.Zu klein führt zu einem zu hohen Druck, der durch Überlastung verursacht wird.Bei allgemeinen Werkstücken wählen wir den gleichen inneren Biegeradius wie die Materialstärke, um so die Breite der unteren Matrizenöffnung zu bestimmen.

3.3 Beseitigen Sie die Durchbiegung der Maschine selbst

Ausgangspunkt sind die konsistenten Verformungsanforderungen des oberen und unteren Gleitblocks.Nur dann kann das Werkstück in der gesamten Länge den gleichbleibenden Winkel einnehmen.Das Hauptmittel zur Erreichung dieses Zwecks ist der Oberstempel der diagonalen Keilstruktur.Diese Struktur kann die Durchbiegungsverformung des oberen Schiebers der Maschine im Voraus ausgleichen.Die Methode besteht darin, den Oberschlitten zu biegen, bevor er auf die Mitte der Projektion eines Bogens eingestellt wird. Nach dem Aufbringen der Last tendiert der Oberschlitten zu einer geraden Linie, um eine konsistente tatsächliche Verschiebung des Oberschlittens zu erreichen.Bei jedem Biegewerkstück mit hoher Genauigkeit sollte der obere Schieber voreingestellt werden, und die Einstellschritte werden Schritt für Schritt durchgeführt, mit kontinuierlichem Probebiegen, Debuggen und Messen, bis die endgültigen zufriedenstellenden Ergebnisse erreicht sind.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die verarbeitende Fertigungsindustrie eine unersetzliche Rolle im Prozess des wirtschaftlichen Aufbaus spielt, die Blechbearbeitung ein wichtiger Teil des verarbeitenden Fertigungsbereichs ist und ihr zunehmender Wohlstand mit der Marktwirtschaft auch mehr Entwicklungsbereiche für die Bearbeitung eines höherwertigen Werkstücks bietet. Biegen sollte eine spezifische Analyse spezifischer Probleme sein, durch kontinuierliches Probebiegen, Biegen, vernünftige Größenverteilung und schließlich können zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden.