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Was ist ein schneller Prototyp?

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-08-25      Herkunft:Powered

Was ist ein schnelles Prototyping?

Was ist ein schnelles Prototyping?


Rapid Prototyping (RP) ist auch bekannt alsSchnelle Prototyping-Fertigung.(RPM).

Rapid Prototyping wurde in den späten achtziger Jahren geboren und ist eine High-Tech-Fertigungstechnologie, die auf der Materialakkumulationsmethode basiert. In den letzten 20 Jahren gilt es als erhebliche Errungenschaft im Fertigungsbereich.


Es integriert Maschinenbau, CAD, Reverse Engineering Technology, Layered Manufacturing-Technologie, numerische Steuerungstechnik, Materialwissenschaft und Lasertechnologie.


Es kann automatisch, direkt, schnell, schnell und präzise Designideen in Prototypen mit bestimmten Funktionen oder direkt hergestellten Teilen umzusetzen, um eine hocheffiziente und kostengünstige Realisierungsmethode für Teile Prototyping und Überprüfung neuer Designideen bereitzustellen.


Das heißt, die schnelle Prototypisierungstechnologie soll dreidimensionale CAD-Daten verwenden, durch die Rapid-Prototyping-Maschine, die Schicht durch Materialschicht in einen soliden Prototyp aufgestapelt ist.


Egal, ob Sie unabhängig oder als Teammitglied arbeiten, schnelle Aktion ist der Schlüssel. Deshalb wird ein schnelles Prototyping eingestellt, ein Entwurfsprozess, der Ideation, Prototyping und Tests umfasst. Kann helfen, Designer schnell zu entdecken und ihre besten Ideen zu überprüfen.



Grundprinzipien des schnellen Prototypings


Rapid-PrototypingDie Technologie ist ein allgemeiner Begriff für Produktprototypen, das mit dem Prinzip der diskreten Schichtung hergestellt wird. Sein Prinzip ist:

Produkt Dreidimensionales CAD-Modell

→ Layered Discrete-Process und Rohstoffschicht durch Schicht nach der diskreten Ebene geometrische Informationen stapeln

→ ein solides Modell erzeugen.

Diese Technologie integriert Computertechnologie, Laserverarbeitungstechnologie und neue Materialtechnologie.


Es stützt sich auf CAD-Software, um ein dreidimensionales festes Modell auf dem Computer herzustellen und in eine Reihe von Ebenen von ebenen geometrischen Informationen zu teilen, um die Abtastrichtung und die Geschwindigkeit des Laserstrahls zu steuern. Die Rohstoffe werden selektiv durch Schicht durch Verbinden, Sintern, Polymerisation oder chemische Reaktion selektiv verarbeitet, um ein festes Modell des Produkts schnell aufzubauen.


Vorteile des schnellen Prototypings


Schnelle Prototypisierungstechnik.bricht durch den traditionellen Teilverarbeitungsmodus von \"leer → Schneiden → Fertigprodukt\", wodurch ein Präzedenzfall zum Herstellen von Teilen ohne Verwendung von Werkzeugen erstellt wird, und ist ein beispielloses, überlagertes Verarbeitungsverfahren von dünnschichtig. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemethoden hat ein schnelles Prototyping folgende Vorteile:

(1) Freiformflächen und komplexere Teile können schnell hergestellt werden, wie Nuten, Schultern und Hohlteile in den Teilen, was den Entwicklungskosten und den Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich reduziert.

(2) Es gehört zu einer berührungslosen Bearbeitung, die keine Werkzeuge und Befestigungen erfordert, die für das Werkzeug mit dem Werkzeugmaschine erforderlich sind, und keinen Werkzeugverschleiß und Schneidkraft beeinflussen.

(3) Kein Vibration, Rauschen und Schneidabfall.

(4) Vollautomatische Produktion nachts kann realisiert werden.

(5) Die Verarbeitungseffizienz ist hoch, und das Produkt-Feststoffmodell und -form können schnell hergestellt werden.


Was ist ein schnelles Prototyping?

Einführung in das Rapid Prototyping-Modell


A. The.Schnelles Prototyping-Modell.Erfordert den schnellen Aufbau eines ausgeführbaren Software-Prototyps, um Probleme zu verstehen und zu klären, damit Entwickler und Benutzer einen Konsens erreichen können und schließlich kundenspezifische Softwareprodukte auf der Grundlage der ermittelten Kundenbedürfnisse entwickeln.


B entwickelt sein.


C.Der Benutzer testet und bewertet den Prototyp und ergibt spezifische Verbesserungsvorschläge, um die Softwareanforderungen anzureichern und zu verfeinern. Entwickler ändern und verbessern die Software entsprechend, bis der Benutzer erfüllt und genehmigt ist, vervollständigen Sie die Software-Implementierung, Prüfung und Wartung.


Vorteile des schnellen Prototyping-Modells:


Die Vorteile des Modells reduzieren Entwicklungsrisiken, die durch unklare Softwareanforderungen verursacht werden.

Mangel:

• Die ausgewählte Entwicklungstechnologie und -werkzeuge können nicht mit der Mainstream-Entwicklung übereinstimmen.

• Die schnell etablierte Systemstruktur, die mit kontinuierlicher Modifikation gekoppelt ist, kann zu geringer Produktqualität führen;

Es ist aus der obigen Beschreibung ersichtlich. Das Rapid Prototyping-Verfahren ist ein häufig verwendetes Verfahren, wenn die Anforderungen nicht klar sind.


Kurze Beschreibung des Rapid Prototyping-Modells


Der Prototyp bezieht sich auf das ursprüngliche Modell, das ein bestimmtes Produkt simuliert, das häufig in anderen Branchen verwendet wird. Der Prototyp in der Softwareentwicklung ist eine frühzeitige ausgeführte Version der Software, die die wichtigen Eigenschaften des Endsystems widerspiegelt.


Das schnelles Prototyping-Modell wird auch als Prototyp-Modell bezeichnet, das eine andere Form des inkrementellen Modells ist; Sie erstellt einen Prototyp, bevor er das echte System entwickelt und die Entwicklung des gesamten Systems auf der Grundlage des Prototyps schrittweise abschließt.


Der erste Schritt des Rapid Prototyping-Modells besteht darin, einen Rapid-Prototyp aufzubauen, um die Interaktion zwischen dem Kunden oder dem zukünftigen Benutzer und dem System zu realisieren. Der Benutzer oder der Kunde wertet den Prototyp aus und verfeinert weiterhin die Anforderungen der zu entwickelnden Software.


Durch allmähliches Anpassen des Prototyps zur Erfüllung der Anforderungen des Kunden kann der Entwickler feststellen, was die echten Bedürfnisse des Kunden sind; Der zweite Schritt besteht darin, ein Softwareprodukt zu entwickeln, das der Kunde mit basierend auf dem ersten Schritt zufrieden ist.


Was ist ein schnelles Prototyping?




Wo das schnelle Prototyping-Verfahren verwendet wird?


Verwenden Sie ein schnelles Prototyping, um eine Master-Form herzustellen und Wachs, Silikonkautschuk, Epoxidharz, Polyurethan und andere weiche Materialien, um eine weiche Form zu bilden. Zum Beispiel ist das Mischmaterial aus Metall und Epoxidharz kolloidal bei Raumtemperatur und kann bei Raumtemperatur gegossen und gehärtet werden, so dass er besonders zum Replizieren von Formen geeignet ist.


Die Lebensdauer der Spritzgussform aus diesem synthetischen Material kann 50-5000 Stück erreichen. Wenn Sie mit Raumtemperatur härtenden Silikonkautschuk verwenden, um Spritzgussformen herzustellen, beträgt die Lebensdauer im Allgemeinen nur 10-25 Stück. Wenn vulkanisierte Silikonkautschuk-Formen für das Guss mit geringem Schmelzpunkt verwendet werden, beträgt die Schimmeldauer im Allgemeinen 200-500 Stück.


Mit einem schnellen Prototyping können Master-Formen oder weiche Formen mit traditionellen Verfahren wie Investitionsguss, keramischem Präzisionsguss, Galvoforming, Kaltspritzen usw. in Hartformen hergestellt werden, die Kunststoff- oder Metallteile in Chargen erzeugen können. Hartformen haben in der Regel eine gute Bearbeitungsleistung, kann teilweise geschnitten werden, um eine höhere Genauigkeit zu erhalten, und kann in Einsätze, Kühlkomponenten und brennende Kanäle eingebettet sein.


(1) Die Silikonform verwendet den Prototyp als ursprünglicher Teil und wird mit vulkanisierter Silikonkautschuk gegossen, um die Silikonkautschukform direkt herzustellen, und da der Silikonkautschuk einen umgekehrten Winkelentwurf und einen Teil mit einer tiefen Nut hat, kann die Produktion abgeschlossen sein und das Casting kann abgeschlossen werden. Nehmen Sie es direkt aus, was einzigartig im Vergleich zu anderen Formen ist.

Der Prozess ist:

einen Prototyp machen, um die Oberfläche des Prototyps zu behandeln, um eine gute Oberflächenrauheit zu lassen

Befestigung des Prototyps und des Formrahmens, Anwenden eines Trennmittel auf der Oberfläche des Prototyps

Wenn Sie das Silikonkautschukgemisch in die Vakuumvorrichtung legen, nehmen Sie die Luftblasen heraus, gießen Sie das Silikonkautschukgemisch, um eine Silikonkautschuk-Form-Silikonkautschukhärtung zu erhalten

Schneiden Sie den Silikonkautschuk entlang der Trennfläche ab und nehmen Sie den Prototyp heraus, um den Silikonkautschuk zu erhalten. Wenn herausstellt, dass die Form ein paar Defekte hat, kann er mit neuem Silikonkautschuk repariert werden.


Was ist ein schneller Prototyp?


(2) Harzverbundform Dieses Verfahren basiert auf dem Verbund aus flüssigem Epoxidharz und organischen oder anorganischen Materialien als Matrixmaterial und eine Formmaterial, die auf dem Prototyp basiert.Der Prozess ist:

Prototyp-Produktion und Oberflächenbehandlung-Design und Produktion von Formrahmen

→ Auswahl und Design der Trennfläche

→ Bürstentriegelungsmittel (einschließlich Trennfläche) auf der Prototypoberfläche

→ Pinsel-Gel-Mantelharz.

Der Zweck besteht darin, die Formfläche von Reibung, Kollision, atmosphärischem Alterung und mittlere Korrosion zu verhindern, so dass die Form bei der tatsächlichen Verwendung sicher und zuverlässig ist. Gießen der konkaven Form - Wenn die konkave Form abgeschlossen ist, wird es invertiert, und die Prototypoberfläche und die Trennfläche sind ebenfalls erforderlich.


Treten Sie gleichmäßig das Trennmittel- und Gel-Gaatharz auf, sobald die Form getrennt ist, und die bei Raumtemperatur gegossene Form wird grundsätzlich in 1-2 Tagen gehärtet und geformt, dh die Form kann geteilt werden, der Prototyp kann herausgenommen werden, und die Form kann repariert werden.


Verglichen mit Metallharzen mit hoher Wärmebeständigkeit und hoher Verschleißfestigkeit können Epoxidharze bei Raumtemperatur häufig den Anforderungen erfüllen. Aus diesem Grund müssen zunächst Epoxidharze, die bei hohen Temperaturen geheilt wurden, verwendet werden.


Dies ist verpflichtet, Probleme für Prototypen mit lichtempfindlicher Harz zu verursachen. Da es bei 70-80 aufweichende beginnt, ist hierfür ein Übergangskern erforderlich. Epoxidharz, Gips, Silikonkautschuk, Polyurethan usw. werden üblicherweise als Übergangsformkerne verwendet, und Gips- und Silikonkautschuk-Formkerne sind häufiger.


Diese Art von Epoxidharz-Form-Fertigungstechnologie hat die Eigenschaften von einfachem Prozess, hoher Formleitfähigkeit, hoher Festigkeit und nicht verarbeiteter Formfläche und eignet sich für Kunststoff-Brechungsformen, Blattziehformen, Blisterfilme und Polyurethanschaumformformen.


Schnelle Prototyping-Methode.


(3) Die ARC-Sprühform basiert auf dem Prototyp. Das geschmolzene Metall ist vollständig zerstäubt und auf die Oberfläche der Probenform mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die Oberfläche des Formhohlraums zu bilden. Der Träger ist mit Verbundwerkstoffen gefüllt, und ein Aluminium-gefülltes Epoxidharz oder Silizium wird verwendet. Der Gummi-Träger trennt die Hülle vom Prototyp, um eine präzise Form zu erhalten, und fügt zusammen mit der Formstruktur ein Gatentystem und ein Kühlsystem usw. hinzu, um eine Spritzgussform zu bilden.

Es ist durch einfachen Prozess und kurzer Zyklus gekennzeichnet; Die feiner Muster des Hohlraums und der Oberfläche sind gleichzeitig ausgebildet; Es beseitigt die Notwendigkeit teurer und zeitaufwändiger Prozesse, wie z. B. der Zeichnung bei herkömmlicher Formverarbeitung und Wärmebehandlung der CNC-Bearbeitung, und erfordert keine Bearbeitung; Die Genauigkeit der Formgröße ist hoch, der Zyklus wird verkürzt und die Kosten werden gespeichert.


(4) der Prozess der chemisch gebundenen keramischen Gießhohlstandform:

Verwenden Sie ein schnelles Prototyping-System, um eine Master-Form herzustellen

Gießen weiche Materialien wie Silikonkautschuk, Epoxidharz, Polyurethan usw., um eine weiche Form zu bilden

Entfernen Sie die Master-Form in der weichen Form, die chemisch gebundene keramisch gebundene keramische Keramik (CBC, Ceramic-basiertes Verbundmaterial basiert. Material) Hohlraum

→ Härten Sie den CBC-Hohlraum bei 205

→ Polieren der Oberfläche des Hohlraums

→ Hinzufügen einer kleinen Batch-Produktions-Spritzgießform wie ein Gießsystem und ein Kühlsystem.

Das Leben dieses chemisch gebundenen Keramikhohlraums beträgt etwa 300 Stück.


Schnelle Prototyping-Methode.


(5) Verwenden Sie keramische oder Gipsform, um Spritzgussstahl oder Eisenhohlraum zu gewinnen. Der Prozess ist:

Verwenden Sie ein schnelles Prototyping-System, um Master-Form herzustellen

→ Gießen Sie weiche Materialien wie Silikonkautschuk, Epoxidharz, Polyurethan, um weiche Form zu bilden

→ Master-Form entfernen

→ In Gießen von Keramik- oder Gipformen in weichem Formen-Gießen, Stahl- oder Eisenhohlraumhohlraum-Oberflächenpolierverarbeitungsgießsystem und Kühlsystem usw.

→ Spritzgussform für die Massenproduktion.

Der Vorteil von keramischem Formgießen ist, dass die Prozessausrüstung ist einfach, und die erhaltene Form weist eine hervorragende Reproduzierbarkeit, geringe Oberflächenrauhigkeit und hohe Maßgenauigkeit. Es eignet sich besonders für die Kleinserienfertigung von Teilen, integrales Ausbilden Herstellung von komplex geformten Teilen, Werkzeug- und Formenbau Herstellung, und Bilden von männlichen Verarbeitungsmaterialien.


Rapid-Prototyping-Verfahren


(6) Anlage Gießverfahren zur Herstellung von Eisen und Stahlformen

Nur das Verfahren ein einziges Stück aus Eisen und Stahl Hohlraum der Herstellung ist:

Verwenden Sie das Rapid-Prototyping-System, um die Master-Form zu machen

→ die Urform in der keramischen Sand Flüssigkeit tränken die Formschale zu bilden,

→ die Formschale im Ofen verfestigen und die Urform abzubrennen

vorzuheizen → die Urform in dem Ofen Hot Formschale

→ Ausgießen Stahl oder Eisen Hohlraum in der Formschale

→ die Oberfläche des Hohlraums Polieren und Hinzufügen der Spritzgießform für die Massenproduktion, wie die Gießanlage und dem Kühlsystem.


②The Prozess mehrere Eisenstahl Hohlräume Fertigung ist:

unter Verwendung von Rapid-Prototyping-System Masterform zu machen

→ mit Metalloberfläche Sprühen oder Aluminiumbasis Kunststoff, Silikonkautschuk, Epoxidharz, Polyurethan-Gießverfahren, einen Wachsfilm bildet Formierform

→ in der Formgebungsform gegossen den Wachsfilm mit geschmolzenem Wachs

legte den Wachsfilm in den keramischen Sand Flüssigkeit → die Formschale zu bilden,

→ die Formschale im Ofen verfestigen und den Wachsfilm schmelzen

Vorwärmung der Formschale im Ofen →

→ Stahlguß in der Formschale oder Eisen-förmigen gehirn der Oberfläche des Hohlraums ist poliert und zu der Spritzgießform für die Massenproduktion, wie das Angusssystem und das Kühlsystem hinzugefügt.

Sein Vorteil ist, dass es Prototypen können Teile mit sehr komplexen Formen herzustellen.



(7) Das Verfahren von chemisch gebundenem Stahlpulver Hohlform gegossen wird:

Rapid-Prototyping-System verwenden, um Papier Urform-Gießen weiche Materialien wie Silikonkautschuk, Epoxidharz, Polyurethan usw. zu machen, zu bilden, weiche Form

→ getrennt von Urform

→ chemisch gebundenen Stahlpulver Hohlraum in der Form in Weich Eingießen, Verbrennen des Bindemittels in den Hohlraum aus, Stahlpulver Ausgießen

→ Hohlraum Kupferinfiltrations-cavity surface Polier

→ Hinzufügen Gießsystem und Kühlsystem, etc.

→ Massenproduktion Spritzgießwerkzeug.




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