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Was ist Vakuumguss?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-09-11      Herkunft:Powered

Vakuumguss.

Was ist Vakuumguss?


Vakuumguss.ist das Verfahren des Injektions geschmolzenem Metall in die Form durch Luftdruck und entfernen Sie dann die Luft, um ein Vakuum zu bilden. Es ist ein Prozess der Belüftung der Form. Diese Gießmethode wird hauptsächlich für kleine Teile oder Schmuck mit empfindlichen Details verwendet.


Defekte des gewöhnlichen Druckgussprozesses

Herkömmliches Hochdruckguss

(Auspuff für Standard-Druckgussform mit Schlackenbeutel und Auspuffnut)


Da die Materialflüssigkeit am inneren Gate mit hoher Geschwindigkeit gesprüht wird, werden 40% bis 90% der Materialflüssigkeit mit dem Gas im Hohlraum und der Außenluft berührt.


2. Bei der Hochgeschwindigkeitsfüllung ist desto mehr Gas die Materialflüssigkeit, desto höher die Porosität des Gussteils, und es ist schwierig, die Luftdichtigkeitsanforderungen und den mechanischen Leistungsanforderungen von Dichtungen, Bauteilen und anderen Produkten zu erfüllen.




Vakuum-Druckguss.

1. Beseitigen oder reduzieren Sie die Poren im Produkt und verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Druckgussteilen;


2. Reduzieren Sie den Rückendruck des Hohlraums stark, beschleunigen Sie die Flüssigkeitsflussrate und verbessern Sie die Füllungsbedingungen;


3. Mit der zunehmenden Anzahl von Strukturprodukten werden die Anforderungen an die Kontrolle von Porenfehlern immer strenger. Je höher das Vakuum in dem Hohlraum, wenn das Formteil gefüllt ist, wird das Konzept des Hochdruckguss-High-Vakuum-Druckgussteils allmählich von Standards annommen und von den Casting-Unternehmen betrachtet.


Vorteile der Vakuum-Druckgussproduktion

1. Vor der Hochgeschwindigkeitsfüllung wurden 80 bis 90% des Gases in der Hohlraum entlassen. Während des Hochgeschwindigkeitsfüllungsprozesses ist die Wahrscheinlichkeit der Mitnehmer niedrig und das Risiko der Porosität im Guss ist gering;


2. Unterdruck ist in dem Hohlraum ausgebildet, der eine Adsorptionsleistung zu geschmolzenem Metall aufweist, die die Fließfähigkeit von geschmolzenem Metall erhöhen kann, und hat den offensichtlichsten Effekt auf Materialien mit schlechter Fließfähigkeit, wie beispielsweise reines Aluminium und hoher Wärmeleitfähigkeit aus Aluminium;


Der Fülldruck des Vakuum-Druckgusss beträgt 30% bis 50% niedriger als das gewöhnliche Druckguss, was die Lebensdauer der Form erheblich verbessert;


4. Die Qualität des Druckguss-Gießsystems (Läufer, Slag-Schöpflöffel) ist niedriger, und die Rücklaufladung wird um mehr als 20% reduziert, was die Kosten des Druckgusss effektiv verringert.




Vorteile von Vakuum-Druckguss

1. kann geschweißt werden;


2. Die innere Struktur des Gussteils ist dicht und die Luftdichtheit ist gut;


Die Porosität ist niedrig, und die Poren werden nach der anschließenden Verarbeitung nicht freigelegt;


4. Nach der Oberflächenbehandlung, anodische Oxidation, Galvanisierung, Pulversprühung usw.) ist das Mängelrisiko wie Oberflächenblasen niedrig;


5. T6-Wärmebehandlung kann durchgeführt werden, um mechanische Eigenschaften wie höhere Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und gute Dehnung zu erhalten.



Vakuum anwendbarer Prozessbereich

1. Druckguss von Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer.


2. Halb-festes Druckguss, Niederdruckguss.


3. Flüssiges Schmieden, Squeeze Casting.


4. Kunststoff, Harzformung usw.


Anwendungsbereich von Vakuum-Druckguss

1. Hochfeste Strukturteile


2. luftdichte Teile


3. Autoteile


4. Kommunikationsfilter.


5. Reine Aluminium / eloxierte Aluminiumteile


6. Galvanische Teile


7. Elektrowerkzeuge


8. Andere hochwertige Formgießteile.



Schematisches Diagramm der Vakuum-Druckgussarbeit

Vakuum-Druckguss.




Vergleich von gewöhnlichen Druckguss- und Vakuum-Druckgussprodukten

Vakuum-Druckguss




Vergleich zwischen dem traditionellen Druckguss und ultra-thrarmen Druckguss und einem Vakuum-Druckguss

1. Traditionelles Druckguss. Es gibt mehr Poren während der Umformung, und es ist sehr begrenzt, um hohe Anforderungen herzustellen.


2. Ultra-Tiefgeschwindigkeits-Druckguss. Es gibt weniger Poren während der Umformung, aber es hat große Einschränkungen für die Produktstruktur;


3. Vakuum-Druckguss. Beim Umformen gibt es weniger Poren, aber die Einschränkung der Produktstruktur ist klein;


4. Ultra-Low-Speed-Vakuum-Druckguss. Auf der Grundlage des Ultra-Tiefgeschwindigkeits-Druckgusss und des Vakuum-Druckgusss wird die Produktqualität wieder verbessert, und Produkte mit höheren Anforderungen und höherer Qualität können vorgenommen werden.



Vakuum-Druckgussform

Vakuum-DruckgussformVakuum-Druckgussform


Vakuum-Druckgussform1 das Startsignal entsprechend der Stanzpositionsantwort des Vakuums

2 Vakuumventil wurde bis zum Ende des Druckgießfüllvorgangs geöffnet, kann einen niedrigeren Vakuumgrad des Vakuumabgaskanals erhalten

3 Jeder Schuss wird aufgenommen und kontrolliert

4 Ventile schließen durch die kinetische Metall-flüssige kinetische Energie, wodurch die Druckgießform (Gussguss) ersetzt wird, beeinflusst die Funktion des Vakuumventils nicht, ohne den Parameter einrichten zu müssen

5 · Vakuumventil-Ansprechgeschwindigkeit (innerhalb von 1 ms), kann für Zink, Aluminium, Magnesium-Druckguss verwendet werden

6 \"Volles Vakuum\"\"Druckguss




Vergleich der metallogischen Porosität von mehreren Arten von Vakuumgussguss

Vakuum-Druckguss.





Vakuumanwendungsfall.

Vakuumanwendungsfall.



Klassifizierung von Vakuum-Druckguss-Auspuffkomponenten

1. Wellpappe Auspuff (Stahl, Kupfer, Beryllium), kann für Vakuum und allgemeine Abgas verwendet werden;


2. Mit dem Unterdruckventil mit der Einspritzposition / Zeit geschlossen;


Verlass auf die mechanischen / Materialflüssigkeit 3 ​​die geschlossene Vakuumventil zu füllen.




Vor- und Nachteile der mechanischen und hydraulisch angetriebene Synchronventile

Vorteile: Die beiden oben genannten Modelle haben mit großem Durchmesser, große Strömungs Abgas- und Abluftfunktionen.


Mangel:

1. Die Herstellungskosten hoch, die Wartungsperiode kurz ist, und der Wartungsaufwand ist groß; 2. Eine regelmäßige Wartung ist erforderlich: Es ist in der Regel erforderlich, dass das Unterdruckventil aus der Form für die Wartung entfernt werden müssen und alle 12 bis 24 Stunden zu reinigen.

Nur regelmäßige Reinigung und Wartung kann den normalen Betrieb des Vakuumsystems gewährleisten. Für die Massendruckgussproduktion werden mehrere Sätze für den einfachen Austausch erforderlich.



Faktoren, die die folgenden Aspekte der Vakuum-Druckguss beeinflussen

DieFormprozessdesignund Produktion von Vakuumdruckguss sind die Schlüssel zur Bestimmung der Qualität von Gussteilen nach dem Entformen.

1. Da die Spannkraft der Druckgussmaschine sehr groß ist, die Form die Trennfläche auf Stress Verformung neigt nach gequetscht wird, und die Planheit und die Abdichtung der Formverarbeitung sehr hohe Anforderungen.

2. Die Kontrolle der Luftleckage Phänomene wie die Lücke zwischen der Seite der Form Gleitblock und den Spalt zwischen der Hülse und der Angussbuchse der Schmelze Cup wird direkt die Wirkung der Hochvakuumpump beeinflussen;

3. Schmelztechnik: Steuerung von Indikatoren wie Entgasung, Verschlackung und Wasserstoffgehalt;

4. Einstellung der Prozessparameter von Druckgussmaschinen, etc .;

5. Die Häufigkeit der Wartung von Formen und Vakuumkomponenten.


In demVakuumdruckguss AnwendungDer Einfluss des bestehenden Luftverlust:

Zum Beispiel kann der Spalt zwischen der Formkernebene Verformung (einschließlich dem Spalts zwischen dem Synchronisations-Ventil und der Abgasplatte), ist der Spalt zwischen den Formschiebern, der Spalt zwischen der Formhülse, die Lücke zwischen dem Materialrohr und dem Kolbenkopf, der Zwischenraum zwischen dem Materialrohr und der Angussbuchse und der Form, Luft in der Form Ende der Gasrohrleitung, etc., wenn diese Ursache des Druckverlust des Gasspeichertanks direkt bewirkt, dass der voreingestellten theoretischen Wert überschreiten, wird es nicht möglich, um sicherzustellen, dass jede Form, die einen hohen Grad an Vakuum erhalten.


1. Vor allem für die konstruktive Auslegung und die Verarbeitungsgenauigkeit des Formhohlraums, Gate- und runner und Auslassanschluss; sowie das Design-Layout und Verarbeitungsgenauigkeit von Fingerhut und Schiebern.


2. Für Formen, die extrem hohe Wiederverwertbarkeit benötigen, wirkt sich auf die Qualität der Form direkt auf die Qualität des Gusses.


3. Wenn das Formmaterial und Produktionsqualität schlecht ist, die hohen Vakuumanforderungen erreicht werden können nicht erreicht werden.




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