Was ist Vakuumgießen?

Vakuumguss ist der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall durch Luftdruck in die Form eingespritzt und dann die Luft entfernt wird, um ein Vakuum zu erzeugen.Dabei handelt es sich um einen Prozess der Belüftung der Form.Diese Gussmethode wird hauptsächlich für Kleinteile oder Schmuck mit filigranen Details verwendet.

Mängel des gewöhnlichen Druckgussverfahrens

Konventioneller Hochdruckguss

(Auspuff für Standard-Druckgussform mit Schlackensack und Auslassnut)

1. Da die Materialflüssigkeit am inneren Anschnitt mit hoher Geschwindigkeit versprüht wird, kommen 40 bis 90 % der Materialflüssigkeit mit dem Gas im Hohlraum und der Außenluft in Kontakt.

2. Bei der Hochgeschwindigkeitsfüllung ist die Porosität des Gussteils umso höher, je mehr Gas die Materialflüssigkeit mitnimmt, und es ist schwierig, die Luftdichtheitsanforderungen und mechanischen Leistungsanforderungen von Dichtungen, Strukturteilen und anderen Produkten zu erfüllen.

Vakuum-Druckguss

1. Beseitigen oder reduzieren Sie die Poren im Produkt und verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Druckgussteilen.

2. Reduzieren Sie den Gegendruck des Hohlraums erheblich, beschleunigen Sie den Flüssigkeitsdurchfluss und verbessern Sie die Füllbedingungen.

3. Mit der zunehmenden Anzahl von Strukturprodukten werden die Anforderungen an die Kontrolle von Porendefekten immer strenger.Je höher das Vakuum in der Kavität ist, wenn die Form gefüllt ist, desto mehr wird das Konzept des Hochdruckgusses – Hochvakuum-Druckguss – zu einem Standard, der von Druckgussunternehmen akzeptiert und berücksichtigt wird.

Vorteile der Vakuumdruckgussfertigung

1. Vor dem Hochgeschwindigkeitsfüllen wurden 80–90 % des Gases im Hohlraum entladen.Während des Hochgeschwindigkeitsfüllvorgangs ist die Wahrscheinlichkeit einer Mitnahme gering und das Risiko einer Porosität im Gussstück gering;

2. Im Hohlraum entsteht ein Unterdruck, der eine Adsorptionskraft für geschmolzenes Metall hat, was die Fließfähigkeit von geschmolzenem Metall erhöhen kann und den offensichtlichsten Effekt auf Materialien mit schlechter Fließfähigkeit wie reinem Aluminium und Aluminium mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat.

3. Der Fülldruck beim Vakuumdruckguss ist 30 bis 50 % niedriger als beim normalen Druckguss, was die Lebensdauer der Form erheblich verlängert.

4. Die Qualität des Druckguss-Gießsystems (Rinnen, Schlackenpfanne) ist geringer und die Rücklaufgebühr wird um mehr als 20 % reduziert, was die Druckgusskosten effektiv senkt.

Vorteile des Vakuumdruckgusses

1. Kann geschweißt werden;

2. Die innere Struktur des Gussstücks ist dicht und die Luftdichtheit ist gut;

3. Die Porosität ist gering und die Poren werden nach der anschließenden Verarbeitung nicht freigelegt.

4. Nach der Oberflächenbehandlung, anodischen Oxidation, Galvanisierung, Pulverspritzen usw. ist das Risiko von Defekten wie Blasenbildung auf der Oberfläche gering;

5. Eine T6-Wärmebehandlung kann durchgeführt werden, um mechanische Eigenschaften wie höhere Zugfestigkeit, Streckgrenze und gute Dehnung zu erhalten.

Vakuum anwendbarer Prozessbereich

1. Druckguss aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer.

2. Halbfester Druckguss, Niederdruckguss.

3. Flüssiggesenkschmieden, Pressguss.

4. Kunststoff, Harzguss usw.

Anwendungsbereich des Vakuumdruckgusses

1. Hochfeste Strukturteile

2. Luftdichte Teile

3. Autoteile

4. Kommunikationsfilter

5. Teile aus reinem Aluminium/eloxiertem Aluminium

6. Galvanisierte Teile

7. Elektrowerkzeuge

8. Weitere hochwertige Druckgussteile.

Schematische Darstellung einer Vakuum-Druckguss-Arbeit

Vergleich gewöhnlicher Druckguss- und Vakuumdruckgussprodukte

Vergleich zwischen traditionellem Druckguss und Ultra-Low-Speed-Druckguss sowie Vakuum-Druckguss

1. Traditioneller Druckguss.Beim Formen entstehen mehr Poren und die Herstellung von Produkten mit hoher Nachfrage ist sehr begrenzt.

2. Druckguss mit extrem niedriger Geschwindigkeit.Beim Formen entstehen weniger Poren, die Produktstruktur unterliegt jedoch großen Einschränkungen;

3. Vakuumdruckguss.Beim Formen entstehen weniger Poren, die Einschränkung der Produktstruktur ist jedoch gering;

4. Vakuumdruckguss mit extrem niedriger Geschwindigkeit.Auf der Basis von Ultra-Low-Speed-Druckguss und Vakuum-Druckguss wird die Produktqualität nochmals verbessert und es können Produkte mit höheren Anforderungen und höherer Qualität hergestellt werden.

Vakuum-Druckgussform

Vergleich der metallografischen Porosität verschiedener Arten von Vakuumdruckguss

Vakuum-Anwendungsfall

Klassifizierung von Vakuum-Druckguss-Abgaskomponenten

1. Abluft aus Wellpappe (Stahl, Kupfer, Beryllium), kann für Vakuum und allgemeine Absaugung verwendet werden;

2. Verwenden Sie das Vakuumventil bei geschlossener Injektionsposition/-zeit;

3. Füllen Sie das geschlossene Vakuumventil mit mechanischer/materieller Flüssigkeit.

Vor- und Nachteile mechanisch und hydraulisch angetriebener Synchronventile

Vorteile: Die beiden oben genannten Modelle verfügen über einen großen Durchmesser, einen großen Abluftstrom und Luftabsaugfunktionen.

Mangel:

1. Die Produktionskosten sind hoch, die Wartungszeit ist kurz und der Wartungsaufwand ist groß;2. Regelmäßige Wartung ist erforderlich: Im Allgemeinen muss das Vakuumventil alle 12 bis 24 Stunden zur Wartung und Reinigung aus der Form entfernt werden.

Nur eine regelmäßige Reinigung und Wartung kann den normalen Betrieb des Vakuumsystems gewährleisten.Für die Massenproduktion von Druckgussteilen werden mehrere weitere Sätze benötigt, um einen einfachen Austausch zu ermöglichen.

Faktoren, die die folgenden Aspekte des Vakuumdruckgusses beeinflussen

Der Design des Formprozesses und die Herstellung des Vakuumdruckgusses sind der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität der Gussteile nach dem Formen.

1. Da die Schließkraft der Druckgussmaschine sehr groß ist, ist die Trennfläche der Form nach dem Zusammendrücken anfällig für Spannungsverformungen, und an die Ebenheit und Abdichtung der Formverarbeitung werden sehr hohe Anforderungen gestellt.

2. Die Kontrolle von Luftleckphänomenen wie dem Spalt zwischen der Seite des Formgleitblocks und dem Spalt zwischen dem Fingerhut und der Angusshülse des Schmelzbechers wirkt sich direkt auf die Wirkung des Hochvakuumpumpens aus.

3. Schmelztechnik: Kontrolle von Indikatoren wie Entgasung, Verschlackung und Wasserstoffgehalt;

4. Einstellung der Prozessparameter von Druckgussanlagen usw.;

5. Die Häufigkeit der Wartung von Formen und Vakuumkomponenten.

Im Vakuum-Druckgussanwendung, der Einfluss der vorhandenen Luftleckage:

Zum Beispiel der Spalt zwischen der Verformung der Formkernebene (einschließlich des Spalts zwischen dem Synchronisationsventil und der Auslassplatte), der Spalt zwischen dem Formschlitten, der Spalt zwischen der Formhülse, der Spalt zwischen dem Materialrohr und dem Kolbenkopf, der Spalt zwischen dem Materialrohr und der Angusshülse und der Form, Luft im Formende der Gasleitung usw., wenn diese Ursache direkt dazu führt, dass der Druckverlust des Gasspeichertanks den voreingestellten theoretischen Wert überschreitet, wird dies nicht der Fall sein Es kann sichergestellt werden, dass jede Form ein hohes Vakuum erreichen kann.

1. Hauptsächlich für das Design-Layout und die Verarbeitungsgenauigkeit von Formhohlraum, Anschnitt und Angusskanal sowie Auslassöffnung;sowie die Designgestaltung und Verarbeitungsgenauigkeit von Kausche und Schieber.

2. Bei Formen, die eine extrem hohe Wiederverwendbarkeit erfordern, wirkt sich die Qualität der Form direkt auf die Qualität des Gussstücks aus.

3. Wenn das Formmaterial und die Produktionsqualität schlecht sind, können die zu erreichenden Hochvakuumanforderungen nicht erreicht werden.