was ist das Vakuumgießen?

Vakuumgießenist der Prozess, geschmolzenes Metall in die Form durch Luftdruck, und dann die Luft um ein Vakuum zu bilden, das Entfernen des Einspritzens. Es ist ein Prozess der Form von Lüftungs. Dieses Gießverfahren ist für Kleinteile oder Schmuck mit feinen Details in erster Linie verwendet.

Defekte der gewöhnlichen Druckgussverfahren

Herkömmliche Hochdruckgießen

(Exhaust für Standard-Druckgussform mit Schlackenbeutel und Abluft Nut)

1. Da die Materialflüssigkeit auf dem inneren Gate mit hohen Geschwindigkeit, 40% bis 90% der Materialflüssigkeit bespritzt wird, wird das Gas in dem Hohlraum und die Außenluft in Verbindung.

2. Bei der Hochgeschwindigkeitsfüllung ist desto mehr Gas die Materialflüssigkeit, desto höher die Porosität des Gussteils, und es ist schwierig, die Luftdichtigkeitsanforderungen und den mechanischen Leistungsanforderungen von Dichtungen, Bauteilen und anderen Produkten zu erfüllen.

Vakuum-Druckguss.

1. Beseitigen oder reduzieren Sie die Poren im Produkt und verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Druckgussteilen;

2. Reduzieren Sie den Gegendruck des Hohlraums stark, beschleunigen Sie die Flüssigkeitsflussrate und verbessern Sie die Füllungsbedingungen;

3. Mit der zunehmenden Anzahl von Strukturprodukten werden die Anforderungen an die Kontrolle von Porenfehlern immer strenger. Je höher das Vakuum in dem Hohlraum, wenn das Formteil gefüllt ist, wird das Konzept des Hochdruckguss-High-Vakuum-Druckgussteils allmählich von Standards annommen und von den Casting-Unternehmen betrachtet.

Vorteile der Vakuum-Druckgussproduktion

1. Vor Hochgeschwindigkeitsfüllung wurden 80 ~ 90% des Gases im Hohlraum entlassen. Während des Hochgeschwindigkeitsfüllvorgangs ist die Wahrscheinlichkeit der Mitnehmer niedrig und das Risiko der Porosität im Guss ist gering;

2. Unterdruck ist in dem Hohlraum ausgebildet, der Adsorptionsleistung zu geschmolzenem Metall aufweist, was die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls erhöhen kann, und hat den offensichtlichsten Effekt auf Materialien mit schlechter Fließfähigkeit, wie beispielsweise reines Aluminium und hoher Wärmeleitfähigkeit von Aluminium;

Der Fülldruck des Vakuum-Druckgusss beträgt 30% bis 50% niedriger als das des gewöhnlichen Druckgusses, was die Lebensdauer der Form erheblich verbessert;

4. Die Qualität des Dickgussgießsystems (Läufer, Slag-Pfannen) ist niedriger, und die Rücklaufladung wird um mehr als 20% reduziert, was die Kosten des Druckgusss effektiv verringert.

Vorteile von Vakuum-Druckguss

1. Kann geschweißt werden;

2. Die innere Struktur des Gussteils ist dicht und die Luftdichtheit ist gut;

Die Porosität ist niedrig, und die Poren werden nach der anschließenden Verarbeitung nicht freigelegt;

4. Nach der Oberflächenbehandlung, anodische Oxidation, Galvanisierung, Pulverspritzen usw.) ist das Mängelrisiko wie Oberflächenblasen niedrig;

5. T6-Wärmebehandlung kann durchgeführt werden, um mechanische Eigenschaften wie höhere Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und gute Dehnung zu erhalten.

Vakuum anwendbarer Prozessbereich

1. Druckguss von Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer.

2. Halb-festes Druckguss, Niederdruckguss.

3. Flüssiges Schmieden, Squeeze Casting.

4. Kunststoff, Harzformung usw.

Anwendungsbereich von Vakuum-Druckguss

1. Hochfeste Strukturteile

2. luftdichte Teile

3. Autoteile

4. Kommunikationsfilter.

5. Reine Aluminium / eloxierte Aluminiumteile

6. Galvanische Teile

7. Elektrowerkzeuge

8. Andere hochwertige Formgießteile.

Schematisches Diagramm der Vakuum-Druckgussarbeit

Vergleich von gewöhnlichen Druckguss- und Vakuum-Druckgussprodukten

Vergleich zwischen dem herkömmlichen Druckguss und ultra-thrargem Druckguss und einem Vakuum-Druckguss

1. Traditionelles Druckguss. Es gibt mehr Poren während der Umformung, und es ist sehr begrenzt, um hohe Anforderungen herzustellen.

2. Ultra-Tiefgeschwindigkeits-Druckguss. Während der Umformung gibt es weniger Poren, aber es hat große Einschränkungen für die Produktstruktur;

3. Vakuum-Druckguss. Beim Umformen gibt es weniger Poren, aber die Einschränkung der Produktstruktur ist klein;

4. Ultra-Low-Speed-Vakuum-Druckguss. Auf der Grundlage von ultra-niedrigem Druckguss und Vakuum-Druckguss wird die Produktqualität wieder verbessert, und Produkte mit höheren Anforderungen und höherer Qualität können vorgenommen werden.

Vakuum-Druckgussform

Vergleich der metallographischen Porosität verschiedener Arten von Vakuum-Druckguss

Vakuumanwendungsfall.

Klassifizierung von Vakuum-Druckguss-Auspuffkomponenten

1. Wellplattenabgas (Stahl, Kupfer, Beryllium), kann für Vakuum und allgemeiner Abgas verwendet werden;

2. Verwenden Sie das Vakuumventil mit geschlossener Injektionsposition / Zeit;

3. Verlassen Sie sich auf mechanische / materielle Flüssigkeit, um das geschlossene Vakuumventil zu füllen.

Vor- und Nachteile mechanischer und hydraulisch angetriebener synchroner Synchronventile

Vorteile: Die obigen zwei Modelle haben einen großen Durchmesser, große Abgas- und Luftabsaugfunktionen.

Mangel:

1. Die Produktionskosten sind hoch, der Wartungszeitraum ist kurz, und die Wartungsaufwand ist groß; 2. Regelmäßige Wartung ist erforderlich: Es ist im Allgemeinen erforderlich, dass das Vakuumventil für Wartung und Reinigung alle 12 bis 24 Stunden aus der Form entfernt werden muss.

Nur regelmäßige Reinigung und Wartung kann den Normalbetrieb des Vakuumsystems gewährleisten. Für die Massen-Druckgussproduktion werden mehrere weitere Sets zum einfachen Ersatz benötigt.

Faktoren, die sich auf die folgenden Aspekte des Vakuumgusss betreffen

DieMold-Prozessdesign.und Herstellung von Vakuum-Druckguss, ist der Schlüssel, um die Qualität der Gussteile nach dem Formen zu bestimmen.

Da die Klemmkraft der Dickgießmaschine sehr groß ist, neigt die Trennfläche der Form, um die Verformung nach dem Quetschen zu betonen, und die Ebenheit und das Abdichten der Formverarbeitung weisen sehr hohe Anforderungen an.

2. Die Steuerung von Luftleckphänomene wie der Spalt zwischen der Seite des Formschiebers und des Spaltes zwischen dem Fingerhut und der Angusshülse des Schmelzbechers beeinflusst den Effekt der Hochvakuumpumpe direkt;

3. Schmelztechnik: Kontrolle von Indikatoren wie Entgasung, Schlacke und Wasserstoffgehalt;

4. Einstellung der Prozessparameter der Druckgießausrüstung usw.;

5. Die Häufigkeit der Wartung von Formen und Vakuumkomponenten.

In demVakuum-DruckgussanwendungDer Einfluss der vorhandenen Luftleckage:

Zum Beispiel der Spalt zwischen der Formkernebene-Verformung (einschließlich des Spalts zwischen dem Synchronisationsventil und der Abgasplatte), dem Spalt zwischen dem Formschieber, dem Spalt zwischen dem Form-Fingerhut, dem Spalt zwischen dem Materialrohr und dem Kolbenkopf, der Spalt zwischen dem Materialrohr und der Angusshülse und der Form, Luft in der Formende der Gasleitung usw., wenn diese Ursache direkt den Druckverlust des Gasspeicherbehälters verursacht, um den voreingestellten theoretischen Wert zu überschreiten, ist dies nicht Um sicherzustellen, dass jede Form einen hohen Vakuum erhalten kann.

1. hauptsächlich für das Design-Layout und die Verarbeitungsgenauigkeit der Formhohlraum, des Gates und des Läufers sowie der Abgasöffnung; sowie das Design-Layout und die Verarbeitungsgenauigkeit von Fingerhut und Schieberegler.

2. Bei Formen, die eine extrem hohe Wiederverwendbarkeit erfordern, beeinflusst die Qualität der Form direkt die Qualität des Gussteils.

3. Wenn die Formmaterial und die Produktionsqualität schlecht sind, können die zu erzielenden hohen Vakuumanforderungen nicht erreicht werden.