Slicon-Form

Silikonkautschukform ist ein relativ beliebter Schnellformherstellungsprozess. Aufgrund der guten Zähigkeit von Silikonkautschuk-Formen kann es Teile mit komplexen Strukturen, feinen Mustern, keinen Entwurfswinkel oder sogar umgekehrter Entwurfswinkel, kurzer Produktionszyklus und hoher Produktqualität herstellen, sodass eine Technologie ist, die üblicherweise in der Rapid-Fertigungsindustrie verwendet wird . .

Wenn die Anzahl der zu herzustellenden Teile klein ist (20-30 Stück in Chargen), werden Siliconkautschuk-Formen und reaktive Polyurethanmaterialien im Allgemeinen verwendet, und sie werden bei Raumtemperatur und unter Unterdruck gegossen. Verschiedene Kunststoffteile können schnell, einfach und kostengünstig in kleinen Chargen hergestellt werden. Und Paraffinmodelle, insbesondere in Luft- und Raumfahrt, Automobile, Haushaltsgeräten, Spielzeug und medizinischen Geräten und anderen Feldern sind weit verbreitet.

Vorteil:

① Kurzer Produktionszyklus

Nur durch Bereitstellen der 3D-CAD-Dateien der zu erstellenden Teile können die Siliconkautschukformen der erforderlichen Produkte in wenigen Tagen hergestellt werden, und Polyurethan-Kunststoffprodukte können mit den Silikonkautschuk-Formen gegossen werden. Im Vergleich zum Produktionszyklus (30-90 Tage) traditioneller Stahlform-Injektionsprototypteile kann die Zeit um 90% verkürzt werden.

② einfach zu demould.

In herkömmlichen Metallformen ist es normalerweise notwendig, den Entwurfswinkel einzustellen, so dass die Teile nach dem Umformen reibungslos freigesetzt werden können, insbesondere für Teile mit tiefen Rillen. Aufgrund der guten Flexibilität und der Elastizität von Siliconkautschuk, für Teile mit komplexen Strukturen, feinen Mustern, keinen Zugwinkel oder sogar tiefen Rillen, können die Teile ohne zusätzliche Zerstäubungswinkel direkt nach dem Gießen entnommen werden. Vereinfachen Sie das Formdesign so weit wie möglich.

③Gute kopieren Leistung.

Raumtemperatur vulkanisiertes Silikonkautschuk hat eine ausgezeichnete Simulation und extrem geringe Schrumpfung, kann die feinen Merkmale von Prototypteilen wiedergeben, und verliert im Wesentlichen die Dimensionsgenauigkeit der Teile nicht. Es ist ein hervorragendes Formmaterial.

Nachteile:

Silikonkautschuk-Formen haben eine begrenzte Lebensdauer. Wenn der Prototyp keine scharfen Kanten, keine tiefen Rillen und keine dünnwandigen einfachen Teile aufweist, kann die Silikonkautschukform verwendet werden, um 30-40 Produkte oder noch mehr Chargen zu gießen, sondern für eine kleine Menge scharfer Kanten und komplexere Teile kann 20-30 Produkte gegossen werden; Für komplexe Teile mit stärker scharferer Kanten, dünneren Wände, tiefen Nuten oder längeren Stiften, üblicherweise können nur 15 Teile mit Silikonkautschuk-Formen ~ 20-Produkte gegossen werden, nach etwa 15 Teilen können einige Teile der Silikonkautschukform zerrissen oder teilweise gerissen werden beschädigt. Daher eignet sich die allgemeine Raumtemperatur-Vulkanisations-Silikonkautschuk-Form für die Situation, in der nur 10-20 Produkte geformt werden müssen.

Die von Siliconkautschuk-Formen hergestellten Materialien sind begrenzt, und es besteht immer noch ein gewisser Spalt zwischen der Leistung von Materialien und Chargenmaterialien.

Häufig verwendete Materialtypen:

(a) harte Materialien wie PC-ähnliche, pmma-ähnliche, absartige oder verbesserte hochtemperaturbeständige ABS-Materialien,

(b) semi-starre Materialien, wie pp -artiger und PE-ähnliches;

(c) Gummiartiges Polyurethan-elastisches Material, die Farbe kann schwarz, weiß, beige und vollständig transparent usw. sein, und es kann auch mit Farbe oder Sprühlack behandelt werden.