Die Silikonformherstellung ist ein kostengünstiger Rapid -Werkzeugprozess, der häufig bei der Herstellung von schnellen Prototypen verwendet wird. Teile mit komplizierten Formen und Oberflächendetails können Vakuumgegossen oder Druck mit begrenztem Schrumpfung und Eigenschaften sein, die Produktionsmaterialien simulieren. Die Produktionspezialisten und Projektmanager von Kaiao werden bei der technischen Unterstützung für RP und alternativer Material ausgewählt werden, um die bestmöglichen Ergebnisse zu gewährleisten.
Niedrige Volumeshort -Laufproduktionen:
Kaiao -Techniker machen schnell Mastermuster und machen innerhalb weniger Tage Silikonformen zum Gießen von PU -Produkten. Im Vergleich zu Plastikinjektionsleisten kann das Vakuumguss Zeit und Geld sparen. Das Leben der Silikonform hängt direkt mit der Komplexität des Teils des Teils zusammen. Silikonformen erzeugen vor dem Abbau im Allgemeinen 15 bis 30 Teile. Durchschnittliche Heilungszeiten: (1 bis 4 Stunden für kleine Teile und 4 bis 8 Stunden für große Teile).
Größenstabilität und Präzisionsdetails:
Kaiao -Silikonwerkzeuge bieten eine hervorragende chemische Stabilität und bieten minimale Schrumpfung, sodass feine Details effektiv vom Master in die Form übertragen werden können. Wir verwenden standardisierte Betriebsverfahren, um eine genaue Teilreplikation und konsistente mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Unsere Casting-Techniker kontrollieren alle operativen Parameter: Mischen, Entgas, Rühren, Vorheizen, Injektion, zur Verfestigung des PU-Harzes und des Gummi, um eine Standardgenauigkeit von ± 0,15 mm/100 mm und die höchste Präzision von ± 0,05 bereitzustellen mm.
Materialauswahl:
Unsere Auswahl an PU-Harzen umfasst: Hei-Cast und Pelnox aus Japan und Axson aus Frankreich. Die Eigenschaften der Thermoset -Kunststoffe ähneln den technischen Kunststoffen: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM und andere. Wir bieten transparente, durchscheinende und undurchsichtige Materialien in einer Vielzahl verschiedener Uferdurometer und -Färben. Wir bieten auch hohe Auswirkungen und hohe Temperaturen (150 Grad) feuerfeste UL94-V0-Nennmaterialien und mit Glas gefüllte Harze.
Teile der Größe der Biggröße:
Das maximale Volumen unserer Vakuumgussmaschine beträgt: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). Kaiao bietet kurzfristige Produktionen von Instrumentenbrettern, Türverkleidungen sowie Automobilverkehr und Außenbereiche. Die Größe der Teile wird auf eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,2 mm und das Locating -Loch, ± 0,4 mm Positionierungsgenauigkeit des Montageslochs gesteuert. Die Teile können die Haltbarkeitsanforderungen eines 10.000 km langen Straßentests erfüllen.
Vorproduktion komplexer Konstruktionen mit geringer Volumen:
In Kaiao sind Innovationen und kreative Bemühungen immer weiterging, damit wir bessere Möglichkeiten finden, um unsere Produktionsprozesse zu verbessern. Wir glauben an die Implementierung unserer erfolgreichen Silicon -Werkzeugtechniken und Vakuumgussmethoden, die von unseren Kunden erkannt werden.
1. Over -Formen ist ein fortschrittlicher Prozess des Gießens und/oder durch Kerne, die in die Hohlräume von Formen eingeführt werden, was zur Herstellung einzelner Teile aus mehreren Materialien führt. Normalerweise wird ein weiches Pu -Harz herumgegossen und/oder durch ein hartes Pu -Harz, um einen Teil mit zwei verschiedenen Durometern und Farben zu produzieren. Darüber hinaus können transparente Teile wie PMMA -Objektive direkt in Gehäuse eingeteilt werden. Mit diesem Prozess können handgehaltene Produkte und elektronische Geräte hergestellt werden, um die Funktionsanforderungen (Vibrationen zu minimieren, uneingeschränkt resistent und wasserfeste).
2.Metal-Teil-Einfügen ist ein mechanisches Verfahren, bei dem PU-Harze herumgegossen werden und/oder durch Metallteile, die in Schimmelpilzhöhlen eingesetzt wurden, um in Form zusammengebaute Teile zu produzieren. Bearbeitete Metallteile, Stempelmetallteile, Gussmetallteile und Messingeinsätze können alle geformt werden, um die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Verwendbarkeit von Teilen mit funktionellen Anforderungen zu verbessern.
3. Das Gewandform ist ein spezielles Verfahren, bei dem Kerne unter Verwendung von Wachs oder niedrigen Schmelztemperaturlegierungen gegossen werden. Diese Kerne werden dann in die Schimmelpilzhöhlen platziert. Die überformten Teile werden aus den Formen entfernt, wobei die Kerne noch im Inneren sind. Die Kerne werden dann mit einer Heißluftpistole und/oder einem heißen Wasser geschmolzen. Durch diesen Prozess können komplexe Kühlerrohre und Wellblecher kundenspezifisch hergestellt werden.
4. Die Färbung der Gussteile ist ein kreativer Prozess, bei dem Farben direkt in die PU-Harze hinzugefügt werden, um in Form farbiger Teile herzustellen. Um eine In-Form-Textur und den Glanz zu erreichen, tragen wir 2K-Farbe auf die Oberfläche der Master-Muster auf, die in das Silikonwerkzeug kopiert werden, sodass Teile mit minimaler Postproduktion erzeugt werden können und ähnlich dem Plastik-Injektionsleisten ähnlich sind.
Die Silikonformherstellung ist ein kostengünstiger Rapid -Werkzeugprozess, der häufig bei der Herstellung von schnellen Prototypen verwendet wird. Teile mit komplizierten Formen und Oberflächendetails können Vakuumgegossen oder Druck mit begrenztem Schrumpfung und Eigenschaften sein, die Produktionsmaterialien simulieren. Die Produktionspezialisten und Projektmanager von Kaiao werden bei der technischen Unterstützung für RP und alternativer Material ausgewählt werden, um die bestmöglichen Ergebnisse zu gewährleisten.
Niedrige Volumeshort -Laufproduktionen:
Kaiao -Techniker machen schnell Mastermuster und machen innerhalb weniger Tage Silikonformen zum Gießen von PU -Produkten. Im Vergleich zu Plastikinjektionsleisten kann das Vakuumguss Zeit und Geld sparen. Das Leben der Silikonform hängt direkt mit der Komplexität des Teils des Teils zusammen. Silikonformen erzeugen vor dem Abbau im Allgemeinen 15 bis 30 Teile. Durchschnittliche Heilungszeiten: (1 bis 4 Stunden für kleine Teile und 4 bis 8 Stunden für große Teile).
Größenstabilität und Präzisionsdetails:
Kaiao -Silikonwerkzeuge bieten eine hervorragende chemische Stabilität und bieten minimale Schrumpfung, sodass feine Details effektiv vom Master in die Form übertragen werden können. Wir verwenden standardisierte Betriebsverfahren, um eine genaue Teilreplikation und konsistente mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Unsere Casting-Techniker kontrollieren alle operativen Parameter: Mischen, Entgas, Rühren, Vorheizen, Injektion, zur Verfestigung des PU-Harzes und des Gummi, um eine Standardgenauigkeit von ± 0,15 mm/100 mm und die höchste Präzision von ± 0,05 bereitzustellen mm.
Materialauswahl:
Unsere Auswahl an PU-Harzen umfasst: Hei-Cast und Pelnox aus Japan und Axson aus Frankreich. Die Eigenschaften der Thermoset -Kunststoffe ähneln den technischen Kunststoffen: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM und andere. Wir bieten transparente, durchscheinende und undurchsichtige Materialien in einer Vielzahl verschiedener Uferdurometer und -Färben. Wir bieten auch hohe Auswirkungen und hohe Temperaturen (150 Grad) feuerfeste UL94-V0-Nennmaterialien und mit Glas gefüllte Harze.
Teile der Größe der Biggröße:
Das maximale Volumen unserer Vakuumgussmaschine beträgt: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). Kaiao bietet kurzfristige Produktionen von Instrumentenbrettern, Türverkleidungen sowie Automobilverkehr und Außenbereiche. Die Größe der Teile wird auf eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,2 mm und das Locating -Loch, ± 0,4 mm Positionierungsgenauigkeit des Montageslochs gesteuert. Die Teile können die Haltbarkeitsanforderungen eines 10.000 km langen Straßentests erfüllen.
Vorproduktion komplexer Konstruktionen mit geringer Volumen:
In Kaiao sind Innovationen und kreative Bemühungen immer weiterging, damit wir bessere Möglichkeiten finden, um unsere Produktionsprozesse zu verbessern. Wir glauben an die Implementierung unserer erfolgreichen Silicon -Werkzeugtechniken und Vakuumgussmethoden, die von unseren Kunden erkannt werden.
1. Over -Formen ist ein fortschrittlicher Prozess des Gießens und/oder durch Kerne, die in die Hohlräume von Formen eingeführt werden, was zur Herstellung einzelner Teile aus mehreren Materialien führt. Normalerweise wird ein weiches Pu -Harz herumgegossen und/oder durch ein hartes Pu -Harz, um einen Teil mit zwei verschiedenen Durometern und Farben zu produzieren. Darüber hinaus können transparente Teile wie PMMA -Objektive direkt in Gehäuse eingeteilt werden. Mit diesem Prozess können handgehaltene Produkte und elektronische Geräte hergestellt werden, um die Funktionsanforderungen (Vibrationen zu minimieren, uneingeschränkt resistent und wasserfeste).
2.Metal-Teil-Einfügen ist ein mechanisches Verfahren, bei dem PU-Harze herumgegossen werden und/oder durch Metallteile, die in Schimmelpilzhöhlen eingesetzt wurden, um in Form zusammengebaute Teile zu produzieren. Bearbeitete Metallteile, Stempelmetallteile, Gussmetallteile und Messingeinsätze können alle geformt werden, um die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Verwendbarkeit von Teilen mit funktionellen Anforderungen zu verbessern.
3. Das Gewandform ist ein spezielles Verfahren, bei dem Kerne unter Verwendung von Wachs oder niedrigen Schmelztemperaturlegierungen gegossen werden. Diese Kerne werden dann in die Schimmelpilzhöhlen platziert. Die überformten Teile werden aus den Formen entfernt, wobei die Kerne noch im Inneren sind. Die Kerne werden dann mit einer Heißluftpistole und/oder einem heißen Wasser geschmolzen. Durch diesen Prozess können komplexe Kühlerrohre und Wellblecher kundenspezifisch hergestellt werden.
4. Die Färbung der Gussteile ist ein kreativer Prozess, bei dem Farben direkt in die PU-Harze hinzugefügt werden, um in Form farbiger Teile herzustellen. Um eine In-Form-Textur und den Glanz zu erreichen, tragen wir 2K-Farbe auf die Oberfläche der Master-Muster auf, die in das Silikonwerkzeug kopiert werden, sodass Teile mit minimaler Postproduktion erzeugt werden können und ähnlich dem Plastik-Injektionsleisten ähnlich sind.
