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Klassifizierung der RP Rapid Prototyping-Technologie

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-07-08      Herkunft:Powered

Rapid Prototyping (RP) ist eine innovative Technologie, die innerhalb weniger Stunden direkt komplexe Teile mit 3D-CAD-Design-Grafiken erstellen kann. Insbesondere ist es in Laser-Rapid-Prototyping (SLA), laminiertes Rapid-Prototyping (LOM), Pulvers-Sintern-Rapid-Prototyping (SLS), Fusionsabscheidungsprotokoll (FDM) und 3D-Drucktechnologien unterteilt. Da das erste Rapid Prototyping-System 1988 erschien, wurden mehr als zwanzig Systeme entwickelt, und jedes System hat einige subtile Unterschiede. Anfangs wurden diese Systeme in den Automobil- und Luftfahrtfeldern eingesetzt, und später in vielen anderen Feldern wie Spielzeug, Computern, Schmuck und Medizin.

Stereo-Lichthärtung (SLA): SLA-Methode ist die früheste kommerzialisierte RP-Technologie mit dem höchsten Marktanteil. Es verwendet lichtempfindliche Harz als Rohmaterial, und der computergesteuerte ultraviolette Laser scannt die Oberfläche des lichtempfindlichen Harzpunkts nach Punkt gemäß den Angaben jedes übertragenen Abschnitts des Teils. Die dünne Harzschicht im gescannten Bereich wird durch Photopolymerisation gehärtet, um eine dünne Schicht des Teils zu bilden. Nachdem eine Schicht gehärtet ist, bewegt sich die Werkbank einen Abstand der Dicke der Schicht, so dass eine neue Schicht aus flüssigem Harz auf die Oberfläche des zuvor gehärteten Harzes aufgebracht wird, und dann kann die nächste Schicht gescannt und verarbeitet werden. Die neu gehärtete Schicht ist fest an der vorherigen Ebene eingehalten, und dies wird wiederholt, bis der gesamte Prototyp hergestellt wird.

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Fusionsabscheidungsmethode (FDM): Das FDM-Verfahren wurde 1988 erfunden. Das von der Düse ausgeworfene geschmolzene Material wird von der XY-Arbeitstechnik angetrieben und auf der Bodenplatte entsprechend der Querschnittsform und der verarbeiteten Schicht durch Schicht verteilt, und schließlich werden die Teile hergestellt. Die kommerzielle FDM-Ausrüstung verwendet eine breite Palette von Materialien, wie etwa Gussparaffin, Nylon, Thermoplastik, ABS usw. Zusätzlich können mehrere Düsen zur Verbesserung der Effizienz verwendet werden.

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Laserselektive Sintermethode (SLS): Das SLS-Verfahren verwendet Infrarotlaser als Energiequellen, und die meisten der verwendeten Modellmaterialien sind Pulvermaterialien. Während der Verarbeitung wird das Pulver zuerst auf eine Temperatur geringer als der Schmelzpunkt vorgewärmt, und dann wird das Pulver unter der Wirkung eines Abflachungsstabes abgeflacht; Der Laserstrahl wird selektiv entsprechend den Informationen des geschichteten Querschnitts unter Computersteuerung gesintert, und eine Schicht ist abgeschlossen. Dann wird die nächste Schicht gesintert, und nachdem das Sintern abgeschlossen ist, wird das überschüssige Pulver entfernt, und ein Sinterteil kann erhalten werden. Derzeit sind die ausgereiften Prozessmaterialien Wachspulver und Kunststoffpulver, und der Prozess des Sinterns mit Metallpulver oder Keramikpulver ist immer noch unter studiert.

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Layer-on-Layer-Verfahren (LOM): Die LOM-Methode erschien 1985. Legen Sie zunächst eine Folienschicht (wie z. B. Papier) auf das Substrat, und verwenden Sie dann eine bestimmte Kraft des Infrarotlasers, um den Umriss entsprechend dem Layered auszuschneiden Informationen unter der Steuerung des Computers und gleichzeitig die Nichtteile in Fragmente entsprechend einer bestimmten Gitterform schneiden. Legen Sie nach dem Entfernen und Verarbeiten einer Schicht eine Folienschicht und rollen Sie sie mit einer heißen Walze, um die neu legende Schicht unter der Wirkung des Klebstoffs an dem ausgebildeten Körper haften und dann die Form der Schicht zu schneiden. Wiederholen Sie dies, bis die Verarbeitung abgeschlossen ist. Entfernen Sie schließlich die zusätzlichen Teile, die gehackt werden, und Sie können einen vollständigen Teil erhalten

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3D-Drucktechnologie: Die 3D-Drucktechnologie ist funktional wie die Laserbildungstechnologie (SLA). Es verwendet eine geschichtete Verarbeitung und Überlagerungsformung, dh 3D-Entitäten werden durch Zugabe von Materialschicht durch Schicht erzeugt. Der Druckvorgang jeder Schicht ist in zwei Schritte unterteilt. Erstes Sprühen Sie eine Schicht Spezialkleber auf den Bereich, der gebildet werden muss. Die Klebstofftröpfchen sind klein und nicht leicht zu verbreiten. Dann sprühen Sie eine gleichmäßige Pulverschicht. Wenn das Pulver aufkleben, verfeinert und verbinden sich schnell, während der Bereich ohne Klebstoff locker bleibt. Auf diese Weise wird unter der alternativen Klebstoffschicht und Pulverschicht das feste Modell \"gedruckt\" und gebildet. Nach dem Drucken kann das Modell ausgerichtet werden, indem das lose Pulver weggefegt wird, und das restliche Pulver kann recycelt werden.

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Die Laser Rapid Prototyping-Technologie (SLA) wird hauptsächlich in China verwendet. KAIAO-Unternehmen führte 3D System 250-Serie-Rapid-Prototyping-Maschine ein, die Bearbeitungsgenauigkeit kann ± 0,05 mm erreichen, und der Verarbeitungszyklus ist im Allgemeinen 3 bis 4 Tage zu einem erschwinglichen Preis. Willkommen bei Bildern Beratung!

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