Die RP-Technologien von SLA (Stereo-Lithographie) basieren auf der Polymerisation von Photopolymerharzen. SLA ist eine der effektivsten Formen des additiven schnellen Prototypings. Verwenden von 3D-Daten im .stl-Dateiformat, erzeugen wir hochauflösende Form-, Fit- und Funktionsteile. Wir können Ihre Idee von der Konzeptdesign bis zu einem komplexen festen Modell in einer Reihe von Stunden annehmen. SLA ist hervorragend für die schnelle Produktion von kleinen Elektronik, Geräten und medizinischen Geräten.
Standardpräzision:
Der SLA-Prozess verwendet einen ultravioletten Laser, um die Photopolymerharzschicht durch Schicht entsprechend den 3D-Daten zu härten. Die gehärteten Photopolymerharzschichten sind: (0,1 bis 0,15 mm dick). Das SLA-Prozess sorgt für eine (± 0,1 mm Präzisionstoleranz) der Teile, die feine Details bereitstellen. Kaiao kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Mit unserem Wissen und seiner Erfahrung produzieren wir qualitativ hochwertige SLA-Modelle in kürzerer Zeit und zu niedrigeren Kosten als andere Lieferanten.
NUTZWERT:
Der SLA-Prozess beseitigt die Notwendigkeit herkömmlicher Bearbeitungsmethoden und erfordert nicht die zeitaufwändige Programmierung oder das Design von Klemmwerkzeugen, da die CNC-Bearbeitung erfordert. Der SLA-Prozess verbessert die Produktionseffizienz und bietet Flexibilität für sekundäre Prozesse. Kaiao kann mit unseren Vakuumgießverfahren und unseren Nachfertigungsverfahren gekoppelt, die SLA-Modelle in visuell atemberaubende schnelle Prototypen oder echte Produkte umwandeln.
ZEIGE DETAILS:
Der SLA-Prozess ist die perfekte Wahl, um schnelle Konzeptmodelle oder Master-Muster herzustellen, die zur Silikonformherstellung verwendet werden, um Vakuumgussteile herzustellen. Das SLA-Prozess ermöglicht die Herstellung kleiner empfindlicher Formen wie Verzierungen oder Kunstwerke sowie für die Herstellung komplizierter Formen wie ausgehöhlte oder hinterschneidende Designs, die von CNC unmöglich oder schwer zu produzieren sind. Der SLA-Prozess reduziert auch die Veredelungszeit und die Kosten der Nachfertigung.
Service & Trust:
KAIAO ist der erste Staat, der ein schnelles Prototyping-Fertigungsservice-Center in China in China gründete. Wir sind in der SLA-Modellierung erlebt. Bei Kaiao verwenden wir 3DSystems Viper SLA-Maschinen mit Photopolymerharzen wie: Huntsman Renshape und Somos Nächstes. Unsere SLA-Techniker produzieren qualitativ hochwertige Produkte und bieten exzellentes Kundenserviceerfahrung.
SLA-Arbeitsprinzip:
1) Die 3D-Daten werden in ein (.stl) -Dateiformat konvertiert.
2) Verwenden des Software-Programms werden die virtuellen Objekte auf dem virtuellen Teilfach platziert.
3) Mit dem Softwareprogramm wird die Layerung ausgewählt und die strukturellen Träger sind ausgelegt.
4) Der Computer steuert einen UV-Laser, der geometrische Formen der Teilschicht durch Schicht zeichnet.
5) Photopolymerharz reagiert auf den UV-Laser, härtet und bildet dünne verfestigte Schichten.
6) Die Teilschale senkt sequentiell verringert (0,1 bis 0,15 mm), da jede Schicht gezogen und löslich ist.
7) verfestigte Schichten miteinander verbunden und der Prozess wird wiederholt, um einen fertigen Teil zu bilden.
8) Die strukturellen Träger werden entfernt, Teile werden gewaschen und nach der Produktion beendet.
Die RP-Technologien von SLA (Stereo-Lithographie) basieren auf der Polymerisation von Photopolymerharzen. SLA ist eine der effektivsten Formen des additiven schnellen Prototypings. Verwenden von 3D-Daten im .stl-Dateiformat, erzeugen wir hochauflösende Form-, Fit- und Funktionsteile. Wir können Ihre Idee von der Konzeptdesign bis zu einem komplexen festen Modell in einer Reihe von Stunden annehmen. SLA ist hervorragend für die schnelle Produktion von kleinen Elektronik, Geräten und medizinischen Geräten.
Standardpräzision:
Der SLA-Prozess verwendet einen ultravioletten Laser, um die Photopolymerharzschicht durch Schicht entsprechend den 3D-Daten zu härten. Die gehärteten Photopolymerharzschichten sind: (0,1 bis 0,15 mm dick). Das SLA-Prozess sorgt für eine (± 0,1 mm Präzisionstoleranz) der Teile, die feine Details bereitstellen. Kaiao kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Mit unserem Wissen und seiner Erfahrung produzieren wir qualitativ hochwertige SLA-Modelle in kürzerer Zeit und zu niedrigeren Kosten als andere Lieferanten.
NUTZWERT:
Der SLA-Prozess beseitigt die Notwendigkeit herkömmlicher Bearbeitungsmethoden und erfordert nicht die zeitaufwändige Programmierung oder das Design von Klemmwerkzeugen, da die CNC-Bearbeitung erfordert. Der SLA-Prozess verbessert die Produktionseffizienz und bietet Flexibilität für sekundäre Prozesse. Kaiao kann mit unseren Vakuumgießverfahren und unseren Nachfertigungsverfahren gekoppelt, die SLA-Modelle in visuell atemberaubende schnelle Prototypen oder echte Produkte umwandeln.
ZEIGE DETAILS:
Der SLA-Prozess ist die perfekte Wahl, um schnelle Konzeptmodelle oder Master-Muster herzustellen, die zur Silikonformherstellung verwendet werden, um Vakuumgussteile herzustellen. Das SLA-Prozess ermöglicht die Herstellung kleiner empfindlicher Formen wie Verzierungen oder Kunstwerke sowie für die Herstellung komplizierter Formen wie ausgehöhlte oder hinterschneidende Designs, die von CNC unmöglich oder schwer zu produzieren sind. Der SLA-Prozess reduziert auch die Veredelungszeit und die Kosten der Nachfertigung.
Service & Trust:
KAIAO ist der erste Staat, der ein schnelles Prototyping-Fertigungsservice-Center in China in China gründete. Wir sind in der SLA-Modellierung erlebt. Bei Kaiao verwenden wir 3DSystems Viper SLA-Maschinen mit Photopolymerharzen wie: Huntsman Renshape und Somos Nächstes. Unsere SLA-Techniker produzieren qualitativ hochwertige Produkte und bieten exzellentes Kundenserviceerfahrung.
SLA-Arbeitsprinzip:
1) Die 3D-Daten werden in ein (.stl) -Dateiformat konvertiert.
2) Verwenden des Software-Programms werden die virtuellen Objekte auf dem virtuellen Teilfach platziert.
3) Mit dem Softwareprogramm wird die Layerung ausgewählt und die strukturellen Träger sind ausgelegt.
4) Der Computer steuert einen UV-Laser, der geometrische Formen der Teilschicht durch Schicht zeichnet.
5) Photopolymerharz reagiert auf den UV-Laser, härtet und bildet dünne verfestigte Schichten.
6) Die Teilschale senkt sequentiell verringert (0,1 bis 0,15 mm), da jede Schicht gezogen und löslich ist.
7) verfestigte Schichten miteinander verbunden und der Prozess wird wiederholt, um einen fertigen Teil zu bilden.
8) Die strukturellen Träger werden entfernt, Teile werden gewaschen und nach der Produktion beendet.
