Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-02-16 Herkunft:Powered
Für jeden geschaffenen Teil mag es ein gewöhnlicher Aspekt erscheinen, einer beabsichtigten Spezifikation zu erfüllen. Es wird jedoch ein wesentlicher Betrieb durchgeführt, um sicherzustellen, dass diese Teile die genaue Form mit den richtigen Spezifikationen in Anspruch nehmen.
Nur Gießen oder Formteile erzeugt möglicherweise nicht genaue Teile, insbesondere schwere. Aus diesem Grund wenden sich Hersteller der CNC -Präzisionsbearbeitung zu, um diese Anforderungen zu lösen.
Bei Präzisionsbearbeitung werden viele der schweren und winzigen/kniffligen Teile genau wie beabsichtigt produziert.
In diesem Artikel wurde behandelt, wie CNC -Präzisionsbearbeitung dies tut, die Vorteile, sich diesem Herstellungsprozess zuzuwenden, wie Sie das Beste daraus herausholen können, die Anwendungen und alles, was Sie wissen müssen.
Lass uns anfangen:
Computerprogramme unterstützen den Prozess der CNC -Präzisionsbearbeitung. Diese Programme steuern spezifische Werkzeuge, die Teile des Materials genau formen, abschneiden oder schmelzen, um Teile basierend auf Blaupausen zu erstellen.
Die verwendeten Programme sind CAD (computergestütztes Design) und CAM (computergestützte Fertigung). Die beiden Softwareprogramme arbeiten Hand in Hand. CAD produziert 3D -Designs der Produkte, während CAM sie als ausführbare Herstellungsanweisungen für die Tools übersetzt.
CNC -Geräteprozesse und funktioniert nach diesen Anweisungen, um eine Nachbildung des 3D -Blaupauses zu erstellen.
Praktisch jedes Produkt oder Teil kann eine Präzisions -CNC -Bearbeitung verwenden.
Die Rate, mit der die Dimension eines Teils nach herkömmlichen Standards abweichen wird, wird als Toleranz bezeichnet.
Die Frage der Toleranz spielt in dieser Technik ins Spiel, da die CNC -Präzisionsbearbeitung die genauen Abmessungen der 3D -Modelle in der CAD -Blaupause nicht genau zum Leben erwecken kann, und Toleranz wird verwendet, um diese Lücke zu schließen.
Die Messsysteme für Toleranzen in Präzisions -CNC sind:
● Toleranz begrenzen: Der Toleranzwert in diesem System liegt in einem Bereich.
● Bilaterale Toleranz: Für dieses System kann der Nennwert auf beiden Seiten abweichen. Z. B. kann eine Messung von 30 mm mit einer Toleranz von +/- 0,05 30,5 mm oder 29. 95 mm betragen.
● Einseitige Toleranz. In diesem System kann der Nennwert auf einer Seite abweichen.
Computersoftware erstellt die Designs und Codes für Anweisungen. Gleichzeitig führen verschiedene Werkzeuge den physischen Betrieb der Materialien aus.
Die Auswahl an Werkzeugen ist aufgrund der verschiedenen Vorgänge, die bei den Materialien bei der Herstellung, wie Biegung, Schneiden, elektrischer Entladung usw., für die Materialien ausgeführt werden.
Die verwendeten Geräte sind:
Der Herstellungsprozess, bei dem a Rotary Cutter -Werkzeug Es wird verwendet, um Teile eines Materials abzuschneiden, als CNC -Fräsen bezeichnet. Computer Numerical Control (CNC) reguliert das Verfahren.
Die Typen sind universelle Mühlen, Kammmühlen, Spiralmühlen, einfache Mühlenmaschinen usw.
Das Werkstück wird für diesen Vorgang neben einem einzelnen Schneidwerkzeug gedreht.
Die verwendete CNC -Drehausrüstung umfasst sich verjüngende Drehung, Gewinde, gerade Dreh- und Rillen. Drehmaschinen werden ebenfalls verwendet.
Die für die Precision CNC -Bearbeitung verwendeten Bohrgeräte sind Peckbohrer, Schraubenmaschinenbohrer, Spottbohrer und Scheißer.
Alle diese Tools behandeln bestimmte Vorgänge zum Bohren von Löchern auf Werkstücken, z. B. Löcher, Vergrößerungslöcher, Entfernen von Chips aus dem Material usw.
Dies beinhaltet die Verwendung von Funken, um eine Form zu erzeugen, indem Teile der Materialien abschmelzen.
Die Anforderungen sind eine Elektrode und ein Werkstück, das zu einem elektrischen Strom durchgeführt wird. Eine dielektrische Flüssigkeit ist wichtig, um Funken zu erzeugen und dann das Material zu schmelzen.
Die Popularität und die konsistente Verwendung von CNC -Präzisionsbearbeitung sind proliferend. Dies liegt daran, dass es zur Schaffung eines Produkts passt.
Die Hauptindustrien, in denen sie angewendet wird, werden nachstehend angegeben:
Die Automobilindustrie ist eine anspruchsvolle Organisation. Jedes Automobilprodukt muss bestimmte Bedürfnisse oder Anforderungen erfüllen, um erfolgreich zu sein.
Hersteller verwenden Präzisionsbearbeitung, um die Genauigkeit ihres Prototyps und der Endprodukte zu erhöhen und die Vorgänge ihrer Montagelinie für eine schnellere Ausgabe zu beschleunigen.
Wenn eine Branche die Fehlerquote effektiv abschneiden muss, ist sie die Luft- und Raumfahrtindustrie. Kleine Fehler können eine Flugzeugstörung machen.
Präzisionsbearbeitung hilft dabei, Teile wie Buchsen, Tragflächen, Fahrwerksteile, Verteiler usw. zu machen, usw.
Die medizinische Industrie ist ebenfalls empfindlich. Fragile und komplexe Teile werden ständig erzeugt. Sie werden auch in großen Mengen mit einer schnellen Turnaround -Zeit benötigt. CNC -Präzision hilft, Geräte wie MRT -Maschinen, Implantate usw. für die medizinische Industrie herzustellen.
Die CNC -Präzisionsbearbeitung erzeugt Ausrüstung für militärische Operationen wie Motorhalterungsverfügungen, Munition, Türkomponenten und mehr.
Möglicherweise haben Sie bereits viele Vorteile der Präzisions -CNC -Bearbeitung herausgefunden.
Profirmativ sind sie in diesem Artikel verteilt. Aber geben wir eine detaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten unten:
Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden wie Injektionsformungen ist es weniger zeitaufwändig, einen Teil mit Präzisionsbearbeitung zu erzeugen.
Das Erstellen einiger Formen kann mehrere Wochen dauern, und es fehlt die erstickende Zeit und die Erfragung, um eine enge Toleranz zu gewährleisten, in der Präzisionsbearbeitung. Daher die Erhöhung der Geschwindigkeit des Prozesses.
Dies ist die Anlaufstelle bei der Suche nach einem kostengünstigen Prozess, unabhängig von der Verwendung der Automatisierung. Mehrere Teile können mit minimalem Vorab -Kapital hergestellt werden.
In Verbindung mit der CNC -Präzisionsbearbeitung ist es eine schnelle Methode und kann auch eine breite Palette von Materialien aufnehmen, hauptsächlich für die Herstellung von Prototypen.
Wenn Sie kein erhebliches Geld für Prototyping -Material ausgeben können, ist das ein großes Plus. Und wenn die Prototypen schnell produziert werden, wird die gesamte Produktion erleichtert, was jeder Prototyp -Hersteller will.
Die CNC -Bearbeitung kann an Materialarten arbeiten. Reichen von Metallen (Stahl, Kupfer, Aluminium, Bronze, Titan, Edelstahl) und Kunststoff (PMMA, POM, PC, ABS, PA).
Wie bereits erwähnt, ist die Programmierung der Software das Arbeitsprinzip dieses Prozesses.
Die Programmcodierung erfolgt mit G-Code und M-Code. G-Code dient als Ausbilder und sagt Maschinen, wohin sie gehen, wie man sich bewegen usw., während sich M-Code auf Hilfsvorgänge konzentriert.
Erstens führt der CAD die 2D- oder 3D-Designs durch und verwandelt sie in CNC-kompatible Dateien. Die CAM generiert dann den Code für die folgenden Tools.
Wenn die Codes und Anweisungen fertig sind, führen die zuvor aufgeführten Tools ihre unverwechselbaren Vorgänge auf den Rohstoffen aus, um die für die fertigen Produkte vorgesehene Form zu erstellen.
Das fertige Produkt erfordert möglicherweise eine Behandlung, um es für ästhetische Zwecke glatt, farbenfroh, glänzend oder raffiniert zu machen. Für diese Verbesserungen werden dann Oberflächengelder durchgeführt.
Unabhängig davon, ob Ihre Branche sich darauf konzentriert, schwere Materialien oder komplexe und winzige zu erstellen, passt CNC -Präzisionsbearbeitungsbearbeitung dazu. Es erleichtert Ihren Produktionszyklus um Meilen im Vergleich zu dem Zeitpunkt, an dem er nicht angewendet wird. Es ist praktisch die beste Entscheidung, sich dafür zu entscheiden.
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