Anzahl Durchsuchen:1 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-02-16 Herkunft:Powered
Es scheint ein alltäglicher Aspekt zu sein, dass jedes erstellte Teil einer beabsichtigten Spezifikation entspricht.Allerdings ist ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich, um sicherzustellen, dass diese Teile die exakte Form mit den richtigen Spezifikationen annehmen.
Allein durch Gießen oder Formen lassen sich Teile, insbesondere schwere, möglicherweise nicht präzise herstellen.Aus diesem Grund greifen Hersteller zur Lösung dieser Anforderungen auf die CNC-Präzisionsbearbeitung zurück.
Bei der Präzisionsbearbeitung werden viele der schweren und winzigen/schwierigen Teile genau wie vorgesehen hergestellt.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie dies bei der CNC-Präzisionsbearbeitung gelingt, welche Vorteile sich aus diesem Herstellungsverfahren ergeben, wie Sie das Beste daraus herausholen können, welche Anwendungen es gibt und was Sie darüber wissen müssen.
Lass uns anfangen:
Computerprogramme unterstützen den Prozess der CNC-Präzisionsbearbeitung.Diese Programme steuern bestimmte Werkzeuge, die Teile des Materials präzise formen, abschneiden oder schmelzen, um Teile auf der Grundlage erstellter Baupläne herzustellen.
Die verwendeten Programme sind CAD (Computer-Aided Design) und CAM (Computer-Aided Manufacturing).Die beiden Softwareprogramme arbeiten Hand in Hand.CAD erstellt 3D-Entwürfe der Produkte, während CAM diese in ausführbare Fertigungsanweisungen für die Werkzeuge übersetzt.
CNC-Geräte verarbeiten und arbeiten gemäß diesen Anweisungen, um eine Nachbildung des 3D-Bauplans zu erstellen.
Für praktisch jedes Produkt oder Teil kann die Präzisions-CNC-Bearbeitung genutzt werden.
Die Rate, mit der die Abmessung eines Teils gemäß herkömmlichen Standards abweicht, wird als Toleranz bezeichnet.
Bei dieser Technik kommt das Problem der Toleranz ins Spiel, da die CNC-Präzisionsbearbeitung die genauen Abmessungen der 3D-Modelle im CAD-Entwurf nicht genau zum Leben erwecken kann und Toleranz eingesetzt wird, um diese Lücke zu schließen.
Die Messsysteme für Toleranzen in der Präzisions-CNC sind:
● Grenztoleranz: Der Toleranzwert in diesem System liegt in einem Bereich.
● Bilaterale Toleranz: Bei diesem System kann der Nennwert auf beiden Seiten abweichen.Beispielsweise kann ein Maß von 30 mm mit einer Toleranz von +/- 0,05 30,5 mm oder 29,95 mm betragen.
● Einseitige Toleranz. Bei diesem System kann der Nennwert einseitig abweichen.
Computersoftware erstellt die Designs und Codes für Anweisungen.Gleichzeitig übernehmen unterschiedliche Werkzeuge die physikalische Bearbeitung der Materialien.
Die Auswahl an Werkzeugen ist aufgrund der verschiedenen Bearbeitungsvorgänge, die bei der Herstellung der Materialien durchgeführt werden können, wie Biegen, Schneiden, elektrische Entladung usw., umfangreich.
Die verwendeten Geräte sind:
Der Herstellungsprozess, bei dem a rotierendes Schneidwerkzeug Das Abtrennen von Materialteilen wird als CNC-Fräsen bezeichnet.Computer Numerical Control (CNC) regelt den Ablauf.
Die Typen sind Universalmühlen, Fasenmühlen, Spiralmühlen, Glattfräsmaschinen usw.
Dabei wird das Werkstück neben einem Einschneidewerkzeug rotiert.
Die verwendeten CNC-Drehmaschinen umfassen Kegeldrehen, Gewindedrehen, Geraddrehen und Nuten.Auch Drehmaschinen kommen zum Einsatz.
Die für die Präzisions-CNC-Bearbeitung verwendeten Bohrgeräte sind Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, Anbohrmaschinen und Bohrfutter.
Alle diese Werkzeuge übernehmen spezifische Vorgänge zum Bohren von Löchern in Werkstücken, wie zum Beispiel das Erstellen von Löchern, das Vergrößern von Löchern, das Entfernen von Spänen aus dem Material usw.
Dabei wird mithilfe von Funken eine Form erzeugt, indem Teile des Materials abgeschmolzen werden.
Voraussetzung sind eine Elektrode und ein Werkstück, an das elektrischer Strom angelegt wird.Eine dielektrische Flüssigkeit ist unerlässlich, um Funken zu erzeugen und das Material anschließend zu schmelzen.
Die Popularität und der konsequente Einsatz der CNC-Präzisionsbearbeitung nehmen zu.Dies liegt daran, dass es zur Herstellung jedes Produkts passt.
Die Hauptindustrien, in denen es eingesetzt wird, sind unten aufgeführt:
Die Automobilindustrie ist eine anspruchsvolle Organisation.Jedes Automobilprodukt muss spezifische Bedürfnisse oder Anforderungen erfüllen, um erfolgreich zu sein.
Hersteller nutzen Präzisionsbearbeitung, um die Genauigkeit ihrer Prototypen und Endprodukte zu erhöhen und den Betrieb ihrer Montagelinie für eine schnellere Produktion zu beschleunigen.
Wenn es eine Branche gibt, die die Fehlerquote effektiv begrenzen muss, dann ist es die Luft- und Raumfahrtindustrie.Kleine Fehler können zu einer Fehlfunktion des Flugzeugs führen.
Präzisionsbearbeitung hilft bei der Herstellung von Teilen wie Buchsen, Tragflächen, Fahrwerksteilen, Verteilern usw.
Auch die Medizinbranche ist heikel.Ständig werden zerbrechliche und komplexe Teile produziert.Außerdem werden sie in großen Mengen und mit kurzer Durchlaufzeit benötigt.CNC-Präzision hilft bei der Herstellung von Geräten wie MRT-Geräten, Implantaten usw. für die medizinische Industrie.
CNC-Präzisionsbearbeitung produziert Ausrüstung für militärische Einsätze, wie z. B. Befestigungselemente für Motorlager, Munition, Türkomponenten und mehr.
Möglicherweise haben Sie bereits viele Vorteile der präzisen CNC-Bearbeitung erkannt.
Bejahenderweise sind sie in diesem Artikel verstreut.Aber lassen Sie uns im Folgenden eine detaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten geben:
Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden wie Spritzguss ist die Herstellung eines Teils durch Präzisionsbearbeitung weniger zeitaufwändig.
Die Herstellung mancher Formen kann mehrere Wochen dauern, und bei der Präzisionsbearbeitung fehlen die Zeit und der Aufwand für die Erstarrung, um enge Toleranzen sicherzustellen.Daher die Erhöhung der Geschwindigkeit des Prozesses.
Dies ist die Methode der Wahl, wenn Sie nach einem kostengünstigen Prozess suchen, unabhängig vom Einsatz von Automatisierung.Mehrere Teile können mit minimalem Vorabkapital hergestellt werden.
Da es sich bei der CNC-Präzisionsbearbeitung um eine schnelle Methode handelt, kann damit auch ein breites Spektrum an Materialien verarbeitet werden, vor allem solche, die für die Herstellung von Prototypen verwendet werden.
Wenn Sie nicht viel Geld für Prototyping-Material ausgeben können, ist das ein großes Plus.Und wenn die Prototypen schnell hergestellt werden, wird die gesamte Produktion erleichtert, was jeder Prototypenhersteller wünscht.
Die CNC-Bearbeitung kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten.Angefangen von Metallen (Stahl, Kupfer, Aluminium, Bronze, Titan, Edelstahl) bis hin zu Kunststoffen (PMMA, POM, PC, ABS, PA).
Wie bereits erwähnt, ist die Programmierung der Software das Arbeitsprinzip dieses Prozesses.
Die Programmcodierung erfolgt mit G-Code und M-Code.G-Code dient als Instruktor und sagt Maschinen, wohin sie gehen sollen, wie sie sich bewegen sollen usw., während sich M-Code auf Hilfsoperationen konzentriert.
Zunächst führt das CAD die 2D- oder 3D-Entwürfe durch und wandelt diese in CNC-kompatible Dateien um.Das CAM generiert dann den Code für die folgenden Werkzeuge.
Wenn die Codes und Anweisungen vorliegen, führen die zuvor aufgeführten Werkzeuge ihre spezifischen Vorgänge an den Rohmaterialien aus, um die für die fertigen Produkte vorgesehene Form zu erzeugen.
Das fertige Produkt muss möglicherweise einer Behandlung unterzogen werden, um es aus ästhetischen Gründen glatt, bunt, glänzend oder verfeinert zu machen.Für diese Verbesserungen werden anschließend Oberflächenveredelungen durchgeführt.
Unabhängig davon, ob sich Ihre Branche auf die Herstellung schwerer oder komplexer und kleiner Materialien konzentriert, ist die CNC-Präzisionsbearbeitung genau das Richtige für Sie.Es wird Ihren Produktionszyklus um Längen erleichtern, verglichen mit dem Zustand, in dem es nicht angewendet wird.Sich jetzt dafür zu entscheiden, ist praktisch die beste Entscheidung.
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