Diskussion über CNC -Bearbeitungsgenauigkeitsprobleme

CNC als hochmoderne Technologie kann in der Maschinenproduktion angewendet werden, um das Automatisierungsgrad effektiv zu verbessern, sich mit voreingestellten Bearbeitungsprogrammen zu kombinieren, um die automatisierte Verarbeitung von Teilen, eine höhere Produktionseffizienz und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen und stabile Qualitätsprodukte zu erhalten . Im Produktionsprozess der Bearbeitung führt die Änderung der Bearbeitungsverfahren zu unterschiedlichen Formen. Aufgrund des Einflusses objektiver Faktoren und subjektiver Faktoren des Bedieners kann der Produktionsprozess die Bearbeitungsgenauigkeit nicht angemessen kontrollieren, was zur endgültigen Produktion von führt Die Produktqualität entspricht nicht den Anforderungen. Durch die Erforschung und Analyse der Faktoren, die die Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen, können wir die Nachuntersuchung effektiver Verbesserungsmaßnahmen unterstützen und die Grundlage für die Entwicklung höherer Ebene im Bereich der Maschinenproduktion bilden.

1. Analyse der technischen Vorteile von CNC

Die technischen Vorteile von CNC sind charakteristischer als die traditionelle Technologie, hauptsächlich in den folgenden Aspekten.

(1) hohe Produktivität, CNC -Technologie In den tatsächlichen Produktionsanwendungen kann die Spindelgeschwindigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Werkzeugmaschinen größere Verarbeitungszeiten von Teilen verkürzen. Gleichzeitig ist die Geschwindigkeit der beweglichen Teile von CNC -Werkzeugmaschinen schneller und verbessert die Produktionseffizienz und verkürzt die Zeit der manuellen Unterstützung.

(2) Genauigkeit mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit. CNC-Werkzeugmaschinen sind im Vergleich zu den vorherigen Werkzeugmaschinen für eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit ein hochmodernes Technologieausrüstung, um eine automatische Kompensation zu erzielen, um eine solide Garantie für die Qualität der Produktverarbeitung zu gewährleisten. CNC-Werkzeugmaschinen können durch das voreingestellte Programm im Befehlscode, die automatische Steuerung des Werkzeugs und der Geschwindigkeit eine hochpräzisen Teileverarbeitung, die Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von 0,004 mm ~ 0,100 mm erreichen. CNC -Werkzeugmaschinen können eine automatisierte Verarbeitung erreichen, indem sie den menschlichen Betrieb und das subjektive Bewusstsein für den Mangel gleichzeitig verringern, wobei das Maximum zur Vermeidung des menschlichen Fehlers durch Sicherheitsunfälle oder Qualitätsprobleme vermieden wird.

(3) höhere wirtschaftliche Effizienz. CNC In der Praxis können Sie Präzisionsbearbeitung erreichen, die Hilfszeit gleichzeitig die Hilfszeit verkürzen, die Produktionseffizienz beschleunigen, Zeitkosten und Produktionskosten senken. Auch wenn die Kosten für CNC -Werkzeugmaschine höher sind, aber im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen, um höhere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen, was die weit verbreitete Werbung und Anwendung im Bereich der mechanischen Produktion verdient.

2. Faktoren, die die Genauigkeit der CNC -Technologieverarbeitung beeinflussen

I. Werkstückkoordinatensystemfaktor

Das Werkstückkoordinatensystem hat einen größeren Einfluss auf die Genauigkeit der CNC -Bearbeitungsgenauigkeit und bezieht sich hauptsächlich auf die Einrichtung des entsprechenden Koordinatensystems des Werkstücks während des Programmierers nach den entsprechenden Prinzipien. Der Werkstück Ursprung wird im Prozess der Prozesspositionierung bestimmt, die die Genauigkeit der Bearbeitung verbessern kann. Der Werkstück Ursprung passt so weit wie möglich zum dimensionalen Daten des Teils, um den Berechnungsfehler so weit wie möglich zu reduzieren. Die Werkstückoberfläche mit hoher Genauigkeit wird so weit wie möglich ausgewählt, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern. Das horizontale Bearbeitungszentrum stellt den Werkstück Ursprung in der Drehzentrum ein, um sicherzustellen, dass das Rotationszentrum und die Z-Achse-Verbindungsposition zusammenpassen. Wenn es sich um einen allgemeinen Teil handelt, kann die Befolgung der oben genannten Prinzipien die Bearbeitungsgenauigkeit effektiv sicherstellen, aber wenn es a ist

Wenn es sich jedoch um eine besondere Struktur von Teilen handelt, ist es notwendig, weitere andere Faktoren zu berücksichtigen.

(1) Bearbeitung von Boxteilen auf horizontalen Bearbeitungszentren. Diese Art von Teilen erfordert aufgrund ihrer strukturellen Merkmale die Konstruktion von vier Positionierungskoordinatensystemen oder die Einrichtung mehrerer Koordinatensysteme auf jeder Seite, was einen größeren Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit hat. Bei der Festlegung des Koordinatensystems müssen daher berücksichtigt die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Genauigkeit des Referenzgrunds beeinflusst die hohe Präzision des Lochzentrums.

(2) vertikales Bearbeitungszentrum auf der deformierten Werkstückverarbeitung. Diese Art von Werkstück weist eine charakteristische strukturelle Eigenschaften auf und erfordert normalerweise zwei oder mehr Koordinatensysteme zum Teil, kombiniert mit den strukturellen Merkmalen des Teils und der Klemmmethode, um die nachteiligen Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu berücksichtigen. Dazu gehört, wie viele Koordinatensysteme festgelegt werden und welches Koordinatensystem zuerst bearbeitet werden kann, um die Genauigkeit des Teils zu gewährleisten. Die Genauigkeit der Positionierungsabmessungen zwischen Koordinatensystemen beeinflusst auch die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils.

II. Die Maschine selbst strukturelle Faktoren

(1) Programmierfehler. Programmierfehler ist, dass die Maschine selbst die Bearbeitungsgenauigkeit eines der Faktoren für die wirtschaftlichen CNC -Werkzeugmaschinen im Werkstückverarbeitungsprozess, das Werkzeug entlang der Ebene der beiden Koordinatenachsen, in Richtung der Faltlinie für den Betrieb eingehen, beeinflusst , was zu dem zackigen Interpolationsfehler der Werkstücksoberfläche führen kann. Ursachen solche Fehler erscheinen mehr Faktoren, einschließlich des Einheitlichkeitsgrads des Impulses, der dynamischen Merkmale und der Berechnungsmethoden des Maschinenauflösung und des Kontrollsystems usw. Erscheint der Berechnungsprozess auch kumulativer Fehler, nachdem er einen bestimmten Wert erreicht hat, um die Maschinenbewegung voranzutreiben. Beeinflussung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Bei solchen Fehlern können Sie bei der Programmierung so weit wie möglich die Absolute Way -Programmierung aus auswählen, um die Anweisungen der Referenzpunkte zu kehren, um kumulative Fehler zu beseitigen.

(2) Näherungsfehler. Der Annäherungsfehler beeinflusst auch die Bearbeitungsgenauigkeit, hauptsächlich ist der Annäherungsalgorithmus -Annäherungs -Teil -Konturfehler. Wenn die nichtkreisförmige Kurve bearbeitet wird, wird die nichtkreisförmige Kurve angenähert und das lineare Profil ersetzt das Kurvenprofil, was zu ungenauen Profilen führt und die Gesamtgenauigkeit der Gesamtbearbeitung beeinflusst. Annäherungsfehlerwert DK, die Formel lautet wie folgt: RMIN ist der theoretische Minimum -Krümmungsradius der Kontur. Wenn das Werkstückkontur unbekannt ist, wird die Listenkurvenannäherung in der Programmierung verwendet, was zum Annäherungsfehlerfehler ermittelt wird.

(2) Rundungsfehler. Dieser Fehler bezieht sich auf den Bearbeitungsprozess des CNC -Werkzeugmaschinenbearbeitung, der Impulsäquivalent für den Mindestwert der linearen Verschiebung spielt eine entscheidende Rolle. Dies erfordert, dass der Bediener die Anforderungen der Größe des Teils strikt in die Kontrolle der Anzahl der Impulse für die Programmierung befolgt. Impulsäquivalenter Wert für die Genauigkeitsgrenzen für Werkzeugenverarbeitung haben einen größeren Einfluss, wenn die mathematische Verarbeitung der Rundung zu einem Impulsäquivalentwert unweigerlich zu Rundungsfehlern führt, was wiederum die endgültige Genauigkeit der Verarbeitung von Werkstücken beeinflusst.

Ⅲ. Futterstruktur

Die Futterstruktur-Clearance beeinflusst die Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit hauptsächlich, weil die Futterstrukturübertragungsstruktur aus mehreren Teilen besteht, darunter Kopplungsverbindungen, Reduktionsräder, Stützlager und Subkonstituenten der Kugelschraube. Die Freigabe zwischen einem dieser Teile wirkt sich auf den Gesamtbearbeitungsfortschritt aus, unter dem die durch die Bewegungsumkehr erzeugte Freigabe den größten Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit hat. Daher kann die Freigabe jedes Teils angemessen reduziert werden, um eine Garantie für die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten.

Die axiale Clearance auf der Tabellenzufuhrgenauigkeit führt zu einem größeren Einfluss, der axiale Clearance -SZ mit dem Lagerfehler der Tabelle und der Formel ist D2 = SZ durch die Positionierung vorlast kann den axialen Clearance beseitigen, um die Sicherheit für die Gesamtstabilität zu gewährleisten der Struktur. Der Verarbeitungsfehler, der durch die thermische Verformung des Balkens ausgelöst wird, sollte in diesem Prozess berücksichtigt werden. Der Abstand zwischen der Kugelschraube und der Mutter ist SF, und der durch die Umkehrung verursachte Tabellenzufuhrfehler beträgt D1 = SF. Die Räumung des Schraubnusspaares beeinflusst die Gesamtsteifigkeit nachteilig, und der durch die Räumung verursachte Bearbeitungsfehler kann effektiv gelöst werden, indem die Vorspannung zwischen der Kugelschraube und der Nuss testet wird. Es ist zu beachten, dass die maximale Axialkraft 1/3 die gleiche Vorspannungskraft mit der maximalen Axialkraft ist, der Bearbeitungsfehler im Grunde genommen beseitigt werden kann und die Gesamtgenauigkeit der Bearbeitung garantiert werden kann.

Ⅳ. Temperatur- und Prozesssystem Wärmeverformungsfaktoren

Im Produktionsprozess der Verarbeitung von CNC -Werkzeugmaschinen hat der Temperaturfaktor einen größeren Einfluss auf die Gesamtgenauigkeit der Gesamtbearbeitung, hauptsächlich wegen des Metalls

Metallwärme erscheint thermische Expansions- und Kontraktionsänderungen, was zu Änderungen der Größe des Teils führt. Wenn die hohe Präzision in der Sommerverarbeitungsproduktion annimmt

Wenn die Genauigkeitsanforderungen hoch sind, muss in der Sommerverarbeitungsproduktion die Temperaturbedingungen so weit wie möglich steuern, um die Abweichung zu verringern. Winterverarbeitung ist es notwendig, nahe an der niedrigeren Abweichung zu sein. Und der Prozess

Der Einfluss der thermischen Verformung des Systems auf die Bearbeitungsgenauigkeit ist in den Reibungs- und Schnittwärmungsfaktoren während des Bearbeitungsprozesses gezeigt, und die Temperatur des Prozesssystems steigt zu unterschiedlichem Maße.

Die Temperatur des Prozesssystems steigt auf unterschiedliche Grad oder der Teil ist deformiert, und die Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück ändert sich, was die Finale betrifft

Die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit ist betroffen. Daher ist es notwendig, die Maschinenstruktur und die thermische Stabilität des Antriebssystems strikt zu steuern, mit Hilfe der automatischen Kompensation von Fehlern

und Freigabe und um die Größe der Werkzeugkompensation gemäß der tatsächlichen Situation zu messen und anzupassen.

3. Verbesserungsmaßnahmen der CNC -Bearbeitungsgenauigkeit

Ⅰ. Optimieren Sie das Design von CNC -Werkzeugmaschinen

Die CNC -Technologie in der Herstellung von Maschinen wurde häufig zur Reduzierung der Produktionskosten verwendet, während die Produktionseffizienz und -qualität beschleunigt wird, und hat eine Vielzahl von Erfahrung angesammelt. Es gibt jedoch immer noch einige der Faktoren, die die hohe Präzision beeinflussen. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie die kontrollierende CNC -Werkzeugmaschine anwendbar erhöhen, die Konstruktion der Maschinenstruktur in der tatsächlichen Produktionserfahrung optimieren, um zusammenzufassen und zu verbessern, damit das CNC -Maschinendesign wissenschaftlicher und vernünftiger ist.

Erstens verbessert der externe Kauf von höheren Präzisionsteilen die Gesamtverarbeitungsleistung von CNC -Werkzeugmaschinen, senkt die Verarbeitungskosten gleichzeitig und die Produktion von Produkten mit höherer Qualität.

Zweitens, um sicherzustellen, dass die Struktur eine ausreichende Steifigkeit aufweist, ist die Struktur der Kraft gleichmäßig, so dass selbst bei großen externen Kräften keine mechanischen Geometrie -Verformungsprobleme führen, um das Werkstück zu verbessern. Gleichzeitig die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenverarbeitungsgenauigkeit für eine umfassende Analyse, um die Leistungsanforderungen basierend auf der Anpassung der Parameter zu verstehen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Teile entsprechend den technischen Standards entspricht. Und die Auswahl von Werkzeugen und Vorrichtungen sollte auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen einer umfassenden Überlegung beruhen. Wählen Sie die richtige Teileverarbeitung aus.

Optimieren Sie schließlich die Struktur von CNC -Werkzeugmaschinen und Schwerpunkt, die Parameter anpassen, um die nachteiligen Auswirkungen der mechanischen Form zu verringern. Sie können den mechanischen Schwerpunkt angemessen senken, die Frequenz des Swing -Modus des Werkzeugmaschine verbessern und die Werkzeugmaschinenlast gleichzeitig reduzieren und die Leistungsverformung der CNC -Werkzeugmaschinenverformung effektiv verbessern. Die Struktur konzentriert sich im unteren Teil durch das Spindelsystemoptimierungsdesign, um die thermische Zustandsleistung von CNC -Flughäfen zu verbessern, selbst bei höheren Temperaturen keine Verformung Verarbeitungsgenauigkeit.

Ⅱ. Machen Sie eine gute Arbeit bei der Ausrüstungsprüfung

Um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, können Sie die tatsächliche Situation kombinieren, um einen angemessenen Plan zu erstellen, eine umfassende Überprüfung der CNC -Werkzeugmaschinen vor der Produktion, um den Betrieb verschiedener Teile der Geräte und die Gesamtleistung zu verstehen und die Betriebsumgebung von zu überprüfen Die Ausrüstung, die Erstellung angemessener Präventions- und Kontrollmaßnahmen, um Faktoren zu beseitigen, die möglicherweise die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflussen. Durch solche Methoden können Bearbeitungsfehler effektiv reduziert werden und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden.

Ⅲ. Verbesserung der geometrischen Genauigkeit des Maschinenhandbuchs

In Kombination mit den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit wird die geometrische Genauigkeit der vorhandenen Führungsanleitung für CNC -Werkzeugmaschine angepasst und verbessert, sodass die Führungsanleitung eine ausreichende Steifheit und Stabilität aufweist, um eine starke Schwingung während der Bearbeitung zu vermeiden und die Bearbeitungsbedürfnisse zu erfüllen, während die Maschinenklinatur verbessert werden.

4. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC -Technologie angesichts der schnellen Entwicklung im Bereich Bearbeitung mit ihren einzigartigen Vorteilen weit verbreitet ist, verglichen mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen, die Produktionskosten und -zeitkosten effektiv senken und die Produktverarbeitungseffizienz und -qualität verbessern. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit strikt zu kontrollieren und einen Plan zur Kontrolle der möglichen Einflussfaktoren vorzubereiten, um das höhere Entwicklungsniveau im Bereich der Maschinenproduktion zu fördern.