Diskussion über Fragen der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit

CNC als Spitzentechnologie kann in der Maschinenproduktion eingesetzt werden, um den Automatisierungsgrad effektiv zu verbessern, in Kombination mit voreingestellten Bearbeitungsprogrammen eine automatisierte Bearbeitung von Teilen, eine höhere Produktionseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit als bei herkömmlichen Verfahren zu erreichen und stabile Qualitätsprodukte zu erhalten .Im Produktionsprozess der Bearbeitung führt die Änderung der Bearbeitungsverfahren zu unterschiedlichen Formen, aber aufgrund des Einflusses objektiver Faktoren und subjektiver Faktoren des Bedieners kann der Produktionsprozess die Bearbeitungsgenauigkeit nicht angemessen steuern, was zur endgültigen Produktion von führt Produktqualität entspricht nicht den Anforderungen.Durch die Untersuchung und Analyse der Faktoren, die sich auf die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung auswirken, können wir daher die Nachverfolgung wirksamer Verbesserungsmaßnahmen unterstützen und den Grundstein für eine höhere Weiterentwicklung im Bereich der Maschinenproduktion legen.

1. Analyse der technischen Vorteile von CNC

Die technischen Vorteile der CNC sind deutlicher als die der herkömmlichen Technologie, vor allem in den folgenden Aspekten.

(1) hohe Produktivität, CNC-Technologie In tatsächlichen Produktionsanwendungen ist die Spindelgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen höher, was die Bearbeitungszeit von Teilen verkürzen kann.Gleichzeitig ist die Geschwindigkeit der beweglichen Teile von CNC-Werkzeugmaschinen höher, während die Produktionseffizienz verbessert und die Zeit für die manuelle Unterstützung verkürzt wird.

(2) Hohe Verarbeitungsgenauigkeit.CNC-Werkzeugmaschinen sind Geräte mit modernster Technologie und bieten im Vergleich zu früheren Werkzeugmaschinen eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit, eine automatische Kompensation und eine solide Garantie für die Qualität der Produktbearbeitung.CNC-Werkzeugmaschinen können durch das voreingestellte Programm im Befehlscode, die automatische Steuerung des Werkzeugs und die Geschwindigkeit eine hochpräzise Teilebearbeitung und eine Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von 0,004 mm bis 0,100 mm erreichen.CNC-Werkzeugmaschinen können eine automatisierte Verarbeitung erreichen, indem sie den menschlichen Betrieb und gleichzeitig das subjektive Bewusstsein für den Mangel maximal reduzieren, um menschliches Versagen aufgrund von Sicherheitsunfällen oder Qualitätsproblemen zu vermeiden.

(3) höhere wirtschaftliche Effizienz.Mit CNC in der Praxis können Sie eine Präzisionsbearbeitung erreichen, gleichzeitig die menschliche Nebenzeit reduzieren, die Produktionseffizienz beschleunigen, Zeitkosten und Produktionskosten senken.Auch wenn die Kosten für CNC-Werkzeugmaschinen höher sind, bieten sie im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen höhere wirtschaftliche Vorteile, die einer breiten Förderung und Anwendung im Bereich der mechanischen Produktion würdig sind.

2. Faktoren, die die Genauigkeit der CNC-Technologiebearbeitung beeinflussen

I. Faktor des Werkstückkoordinatensystems

Das Werkstückkoordinatensystem hat einen größeren Einfluss auf die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit und bezieht sich hauptsächlich auf die Einrichtung des entsprechenden Koordinatensystems des Werkstücks, während der Programmierer die entsprechenden Prinzipien befolgt.Der Werkstückursprung wird anhand des Prozesspositionierungsbezugspunkts bestimmt, was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern kann;Der Werkstückursprung passt so weit wie möglich zum Maßdatum des Teils, um den Berechnungsfehler so weit wie möglich zu reduzieren.Die Werkstückoberfläche mit hoher Genauigkeit wird so weit wie möglich ausgewählt, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.Das horizontale Bearbeitungszentrum richtet den Werkstückursprung auf dem Drehzentrum ein, um sicherzustellen, dass das Drehzentrum und die Z-Achsen-Verbindungsposition zusammenpassen.Wenn es sich um ein allgemeines Teil handelt, kann die Befolgung der oben genannten Grundsätze die Bearbeitungsgenauigkeit effektiv gewährleisten, wenn es sich jedoch um ein

Handelt es sich jedoch um eine besondere Struktur der Teile, müssen weitere Faktoren berücksichtigt werden.

(1) Bearbeitung von Kastenteilen auf horizontalen Bearbeitungszentren.Diese Art von Teilen erfordert aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften die Konstruktion von vier Positionierungskoordinatensystemen oder die Einrichtung mehrerer Koordinatensysteme auf jeder Seite, was einen größeren Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit hat.Daher muss bei der Festlegung des Koordinatensystems berücksichtigt werden, dass die Genauigkeit der Koordinaten des Rotationszentrums der Maschine die Koaxialität der relativen Seitenlöcher beeinflusst. Bei der Festlegung mehrerer Koordinatensysteme hat dies einen direkten Einfluss darauf, ob der Bearbeitungsprozess angemessen ist die Bearbeitungsgenauigkeit.Die Genauigkeit des Referenzbodens beeinflusst die hohe Präzision der Lochmitte.

(2) Vertikales Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung des verformten Werkstücks.Diese Art von Werkstück weist besondere Strukturmerkmale auf und erfordert in der Regel die Einrichtung von zwei oder mehr Koordinatensystemen auf dem Teil in Kombination mit den Strukturmerkmalen des Teils und der Spannmethode, um die nachteiligen Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu berücksichtigen.Dazu gehört, wie viele Koordinatensysteme eingerichtet werden und welches Koordinatensystem zuerst bearbeitet werden kann, um die Genauigkeit des Teils sicherzustellen;Die Genauigkeit der Positionierungsmaße zwischen Koordinatensystemen beeinflusst auch die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils.

II.Die Maschine selbst strukturelle Faktoren

(1) Programmierfehler.Ein Programmierfehler ist einer der Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine selbst beeinflussen. Für wirtschaftliche CNC-Werkzeugmaschinen muss das Werkzeug im Werkstückbearbeitungsprozess entlang der Ebene der beiden Koordinatenachsen in Richtung der Faltlinie für den Betrieb bewegt werden , was zu einem gezackten Interpolationsfehler auf der Werkstückoberfläche führen kann.Es gibt mehrere Faktoren, die zu solchen Fehlern führen, einschließlich des Gleichmäßigkeitsgrads der Impulse, der Maschinenauflösung und der dynamischen Eigenschaften und Berechnungsmethoden des Steuerungssystems usw. Im Berechnungsprozess treten auch kumulative Fehler auf. Nachdem ein bestimmter Wert erreicht wurde, treibt die Maschine die Bewegung an. Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks haben.Für solche Fehler wählen Sie bei der Programmierung so weit wie möglich die absolute Programmiermethode, fügen Anweisungen zum Referenzpunkt zurück und löschen die Koordinaten, um kumulative Fehler zu beseitigen.

(2) Näherungsfehler.Der Näherungsfehler wirkt sich auch auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus, vor allem auf den Näherungsalgorithmus und den Teilekonturfehler.Wenn die nicht kreisförmige Kurve bearbeitet wird, wird die nicht kreisförmige Kurve angenähert und das lineare Profil ersetzt das Kurvenprofil, was zu einem ungenauen Profil führt und die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.Näherungsfehlerwert dk, die Formel lautet wie folgt: Rmin ist der theoretische minimale Krümmungsradius der Kontur. Wenn die Werkstückkontur unbekannt ist, wird bei der Programmierung die Listenkurvennäherung verwendet, wodurch der Fehler des Näherungsfehlerwerts bestimmt wird.

(2) Rundungsfehler.Dieser Fehler bezieht sich auf den CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungsprozess. Das Impulsäquivalent für den Mindestwert der linearen Verschiebung spielt eine entscheidende Rolle.Dies erfordert, dass der Bediener die Anforderungen an die Größe des Teils bis hin zur Steuerung der Anzahl der Impulse für die Programmierung strikt einhält.Der Impulsäquivalentwert hat für die Bearbeitungsgenauigkeitsgrenzen von Werkzeugmaschinen größere Auswirkungen. Wenn die mathematische Verarbeitung auf einen Impulsäquivalentwert gerundet wird, führt dies unweigerlich zu Rundungsfehlern, die sich wiederum auf die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks auswirken.

Ⅲ.Futterstruktur

Das Spiel der Vorschubstruktur beeinflusst die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit hauptsächlich, weil die Übertragungsstruktur der Vorschubstruktur aus mehreren Teilen besteht, darunter Kupplungsverbindungen, Untersetzungsgetriebe, Stützlager und Kugelumlaufspindel-Unterkomponenten.Der Abstand zwischen einem dieser Teile wirkt sich auf den gesamten Bearbeitungsfortschritt aus, wobei der durch die Bewegungsumkehr erzeugte Abstand den größten Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit hat.Daher kann der Spielraum jedes Teils entsprechend reduziert werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Das Axialspiel des Lagers wirkt sich stärker auf die Vorschubgenauigkeit des Tisches aus. Das Axialspiel des Lagers SZ ist umgekehrt, es tritt ein Fehler beim Vorschub des Tisches auf. Die Formel lautet d2 = SZ. Durch die Positionierungsvorspannung kann das Axialspiel beseitigt werden, um die Gesamtstabilität zu gewährleisten der Struktur.Allerdings sollte bei diesem Verfahren der Verarbeitungsfehler berücksichtigt werden, der durch die thermische Verformung des Stabes entsteht.Das Spiel zwischen der Kugelumlaufspindel und der Mutter beträgt SF, und der durch die Umkehrung verursachte Tischvorschubfehler beträgt d1=SF.Das Spiel des Schrauben-Mutter-Paares wirkt sich nachteilig auf die Gesamtsteifigkeit aus, und der durch das Spiel verursachte Bearbeitungsfehler kann effektiv durch Testen der Vorspannung zwischen Kugelumlaufspindel und Mutter behoben werden.Es ist zu beachten, dass, wenn die aufgebrachte Vorspannkraft gleich der maximalen Axialkraft 1/3 ist, der Bearbeitungsfehler grundsätzlich eliminiert und die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit garantiert werden kann.

Ⅳ.Temperatur und thermische Verformungsfaktoren des Prozesssystems

Im Produktionsprozess der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung hat der Temperaturfaktor vor allem aufgrund des Metalls einen größeren Einfluss auf die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit

Durch die Hitze des Metalls kommt es zu Veränderungen der thermischen Ausdehnung und Kontraktion, was zu Änderungen in der Größe des Teils führt.Wenn die hohen Präzisionsanforderungen, in der Sommerverarbeitungsproduktion gestellt werden

Wenn die Genauigkeitsanforderungen hoch sind, müssen in der Sommerverarbeitungsproduktion die Temperaturbedingungen angemessen kontrolliert werden, um die Abweichung so weit wie möglich zu verringern.Bei der Winterverarbeitung ist eine Annäherung an die untere Abweichung erforderlich.Und der Prozess

Der Einfluss der thermischen Verformung des Systems auf die Bearbeitungsgenauigkeit zeigt sich in den Reibungs- und Schnittwärmefaktoren während des Bearbeitungsprozesses, und die Temperatur des Prozesssystems steigt unterschiedlich stark an.

Die Temperatur des Prozesssystems steigt unterschiedlich stark an oder das Teil verformt sich und die Position zwischen Werkzeug und Werkstück verändert sich, was sich auf das Endergebnis auswirkt

Die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit wird beeinträchtigt.Daher ist es notwendig, die Maschinenstruktur und die thermische Stabilität des Antriebssystems mithilfe einer automatischen Fehlerkompensation streng zu kontrollieren

und Abstand sowie zum Messen und Anpassen der Werkzeugkompensationsgröße entsprechend der tatsächlichen Situation.

3. Maßnahmen zur Verbesserung der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit

Ⅰ.Optimieren Sie das Design von CNC-Werkzeugmaschinen

CNC-Technologie wird im Maschinenbau häufig eingesetzt, um die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Produktionseffizienz und -qualität zu steigern. Sie verfügt über einen großen Erfahrungsschatz, es gibt jedoch immer noch einige Faktoren, die sich auf die hohe Präzision auswirken, die Sie erhalten.Auf dieser Grundlage muss zur Lösung dieses Problems der Anwendungsbereich der Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen erhöht, das Design der Maschinenstruktur optimiert und die tatsächlichen Produktionserfahrungen zusammengefasst und verbessert werden, sodass das CNC-Maschinendesign wissenschaftlicher und vernünftiger wird.

Erstens verbessert der externe Einkauf von Teilen mit höherer Präzision die Gesamtbearbeitungsleistung von CNC-Werkzeugmaschinen, senkt die Bearbeitungskosten und ermöglicht gleichzeitig die Herstellung qualitativ hochwertigerer Produkte.

Zweitens, um sicherzustellen, dass die Struktur eine ausreichende Steifigkeit aufweist, ist die Struktur der Kraft gleichmäßig, so dass auch bei großen äußeren Kräften keine Verformungsprobleme bei der mechanischen Geometrie auftreten und das Werkstück eine hohe Präzision erhält.Gleichzeitig wird die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine einer umfassenden Analyse unterzogen, um die Leistungsanforderungen anhand der Anpassung von Parametern zu verstehen und sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Teile den technischen Standards entspricht.Und die Wahl der Werkzeuge und Vorrichtungen sollte auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen einer umfassenden Überlegung basieren und die richtige Teileverarbeitung auswählen.

Optimieren Sie schließlich die Struktur des Schwerpunkts von CNC-Werkzeugmaschinen und passen Sie die Parameter an, um die nachteiligen Auswirkungen der mechanischen Form zu reduzieren.Sie können den mechanischen Schwerpunkt entsprechend senken, die Frequenz des Schwenkmodus der Werkzeugmaschine erhöhen und gleichzeitig die Werkzeugmaschinenbelastung verringern, wodurch die Verformungswiderstandsleistung der CNC-Werkzeugmaschine effektiv verbessert wird.Durch das Optimierungsdesign des Spindelsystems ist die Struktur im unteren Teil konzentriert, um die thermische Zustandsleistung von CNC-Flughäfen zu verbessern, auch bei höheren Temperaturen kommt es zu keiner Verformung, wodurch die nachteiligen Auswirkungen thermischer Effekte auf die CNC-Werkzeugmaschinenproduktion wirksam reduziert und verbessert werden Verarbeitungsgenauigkeit.

Ⅱ.Führen Sie eine gute Inspektion der Ausrüstung durch

Um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, können Sie die tatsächliche Situation kombinieren, um einen angemessenen Plan zu erstellen, eine umfassende Inspektion der CNC-Werkzeugmaschinen vor der Produktion durchzuführen, den Betrieb verschiedener Teile der Ausrüstung und die Gesamtleistung zu verstehen und die Betriebsumgebung zu überprüfen der Ausrüstung, die Vorbereitung angemessener Präventions- und Kontrollmaßnahmen zur Beseitigung von Faktoren, die möglicherweise die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.Durch solche Verfahren können Bearbeitungsfehler effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden.

Ⅲ.Verbesserung der geometrischen Genauigkeit der Maschinenführung

In Kombination mit den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit wird die geometrische Genauigkeit der vorhandenen CNC-Werkzeugmaschinenführung angepasst und verbessert, was erfordert, dass die Führung über ausreichende Steifigkeit und Stabilität verfügt, um starke Vibrationen während der Bearbeitung zu vermeiden und die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

4. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Technologie angesichts der rasanten Entwicklung im Bereich der Bearbeitung weit verbreitet ist und mit ihren einzigartigen Vorteilen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen die Produktions- und Zeitkosten effektiv senken und die Effizienz und Qualität der Produktverarbeitung verbessern kann.Um dieses Ziel zu erreichen, ist es notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit streng zu kontrollieren und einen Plan zur Kontrolle der möglichen Einflussfaktoren zu erstellen, um den höheren Entwicklungsstand im Bereich der Maschinenproduktion zu fördern.