Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-04-12 Herkunft:Powered
Korrekter Betrieb und Wartung von CNC-Ausrüstung kann abnormalen Verschleiß von Werkzeugmaschinen verhindern und einen plötzlichen Ausfall von Werkzeugmaschinen verhindern.Eine sorgfältige Wartung der Werkzeugmaschine kann die Langzeitstabilität der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aufrechterhalten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern.Diese Arbeit muss von der Leitungsebene der Fabrik hoch geschätzt und ausgeführt werden!
1. Der Betreiber ist für die Nutzung, Wartung und notwendige Instandhaltung der Geräte verantwortlich;
2. Das Wartungspersonal der Ausrüstung ist für die Wartung der Ausrüstung und die erforderliche Wartung verantwortlich.
3. Das Werkstattleitungspersonal ist für die Überwachung der Bediener und die Gerätewartung der gesamten Werkstatt verantwortlich.
1. Die numerische Steuerungsausrüstung ist erforderlich, um Orte mit Feuchtigkeit, übermäßigem Staub und korrosiven Gasen zu vermeiden.
2. Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und andere Wärmestrahlung. Präzisions-CNC-Geräte sollten von Geräten mit erheblichen Vibrationen wie Stanzmaschinen, Schmiedegeräten usw. ferngehalten werden.
3. Die Betriebstemperatur des Geräts sollte zwischen 15 und 35 Grad liegen.Die Präzisionsverarbeitungstemperatur sollte auf etwa 20 Grad eingestellt und die Temperaturschwankungen streng kontrolliert werden.
4. Um den Einfluss erheblicher Schwankungen der Stromversorgung (größer als plus oder minus 10 %) und mögliche sofortige Störsignale zu vermeiden, werden CNC-Geräte im Allgemeinen über eine eigene Leitung (z. B. einen separaten Kanal vom Niederspannungsverteilungsraum) mit Strom versorgt für CNC-Werkzeugmaschinen) und eine Spannungsstabilisierungsvorrichtung hinzugefügt.usw. können den Einfluss der Qualität der Stromversorgung und elektrischer Störungen verringern.
1. Nach dem Einschalten muss die Maschine vor der Verarbeitung etwa 10 Minuten lang vorgeheizt werden.Es sollte die Vorheizzeit für Maschinen verlängern, die längere Zeit nicht verwendet werden;
2. Prüfen Sie, ob der Ölkreislauf reibungslos ist;
3. Bitte platzieren Sie den Arbeitstisch und den Sattel in der Mitte der Maschine, bevor Sie anhalten (bewegen Sie den Drei-Achsen-Verfahrweg in die Mitte des Verfahrwegs jeder Achse).
4. Halten Sie die Werkzeugmaschine trocken und sauber.
1. Reinigen Sie die Werkzeugmaschine täglich von Staub und Eisenspänen: einschließlich Bedienfeld der Werkzeugmaschine, Spindelkegelloch, Werkzeugwagen, Werkzeugkopf und Kegelschaft, Werkzeugmagazin, Werkzeugarm und Werkzeugmagazin, Revolver;XY-Achsen-Blechschild, Werkzeugmaschinen-Innenschlauch, Tankkettengerät, Spänerutsche usw.;
2. Überprüfen Sie den Schmierölstand, um die Schmierung der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
3. Prüfen Sie, ob das Kühlmittel im Kühlmitteltank ausreicht und nicht rechtzeitig nachgefüllt wurde;
4. Prüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist;
5. Überprüfen Sie, ob die Luft, die in das innere Kegelloch der Spindel bläst, normal ist, wischen Sie das innere Kegelloch der Spindel mit einem sauberen Baumwolltuch ab und sprühen Sie leichtes Öl auf;
6. Reinigen Sie die Werkzeugarme und Werkzeuge des Werkzeugmagazins, insbesondere die Werkzeugklauen.
7. Überprüfen Sie, ob alle Signalleuchten und abnormalen Warnleuchten Standard sind.
8. Überprüfen Sie, ob die Leitung der Öldruckeinheit undicht ist.
9. Reinigen Sie die Werkzeugmaschine nach Abschluss der täglichen Arbeit;
10. Halten Sie die Umgebung der Maschine sauber und ordentlich.
1. Reinigen Sie das Luftfiltersieb des Wärmetauschers, das Filtersieb der Kühlpumpe und die Schmierölpumpe.
2. Überprüfen Sie, ob die Werkzeugzugschraube locker und der Messergriff sauber ist.
3. Überprüfen Sie, ob der mechanische Ursprung der drei Achsen versetzt ist.
4. Überprüfen Sie, ob die Bewegung des Werkzeugwechslerarms des Werkzeugmagazins oder die Drehung des Werkzeugmagazins gleichmäßig ist.
5. Wenn ein Ölkühler vorhanden ist, prüfen Sie, ob das Öl besser ist.Wenn der Wert unter der Skalenlinie liegt, füllen Sie bitte rechtzeitig Öl aus dem Ölkühler nach;
6. Reinigen Sie das Druckgas von Verunreinigungen und Wasser, prüfen Sie die Ölmenge im Ölnebelabscheider, prüfen Sie, ob die Magnetventile jedes Kreises ordnungsgemäß funktionieren, und prüfen Sie die Dichtheit des Pneumatiksystems, da die Qualität des Pneumatiksystems einen direkten Einfluss hat die Ersatzmesser und Schmiersysteme;
7. Verhindern Sie, dass Staub und Schmutz in das CNC-Gerät gelangen.In der Luft der Bearbeitungswerkstatt befinden sich im Allgemeinen Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver.Sobald sie auf die Leiterplatte oder das elektronische Gerät im CNC-System fallen, kann es leicht dazu kommen, dass der Isolationswiderstand zwischen den Bauteilen sinkt und Bauteile und Leiterplatten sogar beschädigt werden …
1. Überprüfen Sie die Schmierung der Wellenbahn. Die Laufbahnoberfläche muss gut geschmiert sein.
2. Endschalter und Anschlagblöcke prüfen und reinigen;
3. Prüfen Sie, ob das Öl im Ölbecher des Messerzylinders ausreicht, und wenn es nicht ausreicht, füllen Sie es rechtzeitig nach;
4. Prüfen Sie, ob die Schilder und Warnschilder an der Maschine deutlich sichtbar und vorhanden sind.
1. Demontieren Sie den Anti-Chip-Wellenschutz, reinigen Sie die Wellenölleitungsverbindung, die Kugelumlaufspindel und den dreiachsigen Endschalter und prüfen Sie, ob alles normal ist.Prüfen Sie, ob die Wirkung der Heckschienenwischerblätter jeder Achse gut ist;
2. Überprüfen Sie, ob der Servomotor und der Kopf jeder Achse normal laufen und ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind.
3. Ersetzen Sie das Öl der Hydraulikeinheit und das Öl des Verzögerungsmechanismus des Werkzeugmagazins.
4. Testen Sie das Spiel jeder Achse und passen Sie den Ausgleichsbetrag bei Bedarf an;
5. Reinigen Sie den Elektrokasten vom Staub (stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine geschlossen ist);
6. Überprüfen Sie umfassend, ob alle Kontakte, Anschlüsse, Buchsen und Schalter ordnungsgemäß sind.
7. Überprüfen Sie, ob alle Tasten empfindlich und normal sind.
8. Überprüfen Sie die mechanische Wasserwaage und stellen Sie sie ein.
9. Reinigen Sie den Schneidwassertank und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
Hinweis: Professionelle Ingenieure sollten professionelle Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen.
1. Das Erdungsschutzsystem sollte eine gute Kontinuität aufweisen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die wesentlichen Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze und einphasige oder dreiphasige Lichtbogenlöscher.Wenn die Verkabelung locker ist oder das Geräusch zu laut ist, finden Sie die Gründe heraus und beseitigen Sie versteckte Gefahren;
3. Stellen Sie sicher, dass der Kühlventilator im Schaltschrank ordnungsgemäß funktioniert.Andernfalls kann es zu Schäden an lebenswichtigen Komponenten kommen.
4. Die Sicherung ist durchgebrannt und der Luftschalter wird häufig ausgelöst.Die Ursache sollte rechtzeitig gefunden und beseitigt werden;
5. Überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse und passen Sie die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine an.Stellen Sie die Anforderungen der Werkzeugmaschine wieder her oder erfüllen Sie sie, denn geometrische Genauigkeit ist die Grundlage für die Gesamtleistung der Werkzeugmaschine.Beispielsweise beeinträchtigt die schlechte Vertikalität von XZ und YZ die Koaxialität und Symmetrie des bearbeiteten Werkstücks, und die schlechte Vertikalität der Spindel zur Tischoberfläche beeinträchtigt die Parallelität des bearbeiteten Werkstücks usw. Daher ist die Wiederherstellung der geometrischen Genauigkeit erforderlich steht im Mittelpunkt unserer Instandhaltung;
6. Überprüfen Sie den Verschleiß und das Spiel des Motors, die Schrauben jeder Achse und ob die Stützlager an beiden Enden jeder Achse beschädigt sind.Wenn die Kupplung oder das Lager beschädigt ist, erhöht sich der Lärm der Werkzeugmaschine, beeinträchtigt die Übertragungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, beschädigt den Kühldichtring der Schraube, führt zum Austreten von Schneidflüssigkeit und beeinträchtigt ernsthaft die Lebensdauer der Maschine Schraube und Spindel;
7. Überprüfen Sie die Schutzabdeckung jeder Achse und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.Die Schutzhülle ist nicht dazu geeignet, den Verschleiß der Führungsschiene direkt zu beschleunigen.Bei einer starken Verformung erhöht sich nicht nur die Belastung der Werkzeugmaschine, sondern es kommt auch zu größeren Schäden an der Führungsschiene.
8. Das Richten der Leitspindel wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aus, da die Leitspindel von einigen Benutzern nach einer Kollision der Werkzeugmaschine verformt wird oder der Spalt zwischen Stecker und Eisen nicht gut ist.Wir lösen zunächst die Leitspindel, um sie in einen natürlichen Zustand zu versetzen, und installieren die Leitspindel dann gemäß den Wartungsverfahren, um sicherzustellen, dass die Leitspindel während der Bewegung so weit wie möglich frei von Tangentialkräften ist, sodass sich die Leitspindel auch in einem Zustand befindet natürlicher Zustand während der Verarbeitung;
9. Überprüfen und stellen Sie das Riemenantriebssystem der Werkzeugmaschinenspindel ein, stellen Sie die Spannung des Keilriemens richtig ein, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine während der Bearbeitung durchrutscht oder die Drehung verliert, tauschen Sie bei Bedarf den Spindelkeilriemen aus und überprüfen Sie den 1000r /Mindest.Fügen Sie es bei Bedarf hinzu;Der Mangel an Öl führt dazu, dass die Umwandlung minderwertiger Qualität fehlschlägt, die Oberflächenrauheit beim Fräsen erheblich beeinträchtigt und das Schnittdrehmoment am Boden verringert.
10. Reinigung und Einstellung des Werkzeugmagazins.Stellen Sie die Drehung des Werkzeugmagazins so ein, dass es parallel zur Tischoberfläche verläuft, ersetzen Sie bei Bedarf die Haltefeder, passen Sie den Winkel der Spindelausrichtungsbrücke und den Rotationskoeffizienten des Werkzeugmagazins an und geben Sie Schmierfett auf jedes bewegliche Teil.
11. Verhindern Sie eine Überhitzung des Systems: Es sollte überprüft werden, ob jeder Kühlventilator am CNC-Schrank normalerweise funktioniert.Prüfen Sie, ob der Luftkanalfilter verstopft ist.Befindet sich zu viel Staub auf dem Filtersieb und wird es nicht rechtzeitig gereinigt, führt dies zu einer zu hohen Temperatur im CNC-Schrank.
12. Regelmäßige Wartung des Ein-/Ausgabegeräts des numerischen Steuerungssystems: Überprüfen Sie, ob die Übertragungssignalleitung der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Schnittstellen- und Verbindungsschrauben und -muttern locker sind und abfallen, ob das Netzwerkkabel stabil eingesteckt ist , und der Router wird gereinigt und gewartet;
13. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Gleichstrommotorbürsten: Übermäßiger Verschleiß der Gleichstrommotorbürsten beeinträchtigt die Leistung des Motors und kann sogar zu Schäden am Motor führen.Zu diesem Zweck sollten die Motorbürsten regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren usw. sollten einmal im Jahr überprüft werden;
14. Überprüfen und ersetzen Sie die Speicherbatterie regelmäßig: Im Allgemeinen ist das CMOS-RAM-Speichergerät mit einer wiederaufladbaren Batteriewartungsschaltung im numerischen Steuerungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Speicherinhalt aufrechterhalten werden kann, wenn das System nicht mit Strom versorgt wird.Auch wenn es nicht ausgefallen ist, sollte es einmal im Jahr ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.Der Austausch der Batterie sollte im Stromversorgungszustand des CNC-Systems durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Informationen im RAM während des Austauschs verloren gehen;
15. Reinigen Sie die elektrischen Komponenten im Schaltschrank, prüfen und befestigen Sie den Befestigungszustand der Klemmen;Reinigen und reinigen Sie die Steuermodule, Leiterplatten, Lüfter, Luftfilter, Kühlkörper usw. des CNC-Systems.