Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-10-31 Herkunft:Powered
Mit der Entwicklung der Maschinenherstellungsindustrie ist die Entstehung von CNC -Werkzeugmaschinen eine Innovation in der Maschinenherstellungsindustrie. Als erweitertes Verarbeitungsinstrument werden CNC -Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie weit verbreitet.
Es wird in der Fertigungsbranche weit verbreitet und bringt nicht nur die Bequemlichkeit der Fertigungsindustrie ein, sondern spart auch viel Humanressourcen und schafft gleichzeitig einen umfangreicheren sozialen und wirtschaftlichen Wert. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, stellen Sie gleichzeitig auch höhere Anforderungen für die CNC -Werkzeugmaschinentechnologie vor. CNC -Werkzeugmaschinen Als Kerntechnologie in der Fertigungsindustrie wirkt sich die Kontrolle der Verarbeitungsgenauigkeit direkt auf die Qualität der Produkte aus. Da der Herstellungsprozess weiterhin automatisiert wird, hat die gesamte Branche eine höhere Nachfrage nach Herstellungsprodukten vorgelegt, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, und es ist erforderlich, die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen zu verbessern.
CNC -Werkzeugmaschinen im Herstellungsprozess von Teilen, seine Verarbeitungsfaktoren erfolgen hauptsächlich nach Maschinenpräzision, Programmierverarbeitungstechnologie, Servosystemen und Interpolationsgenauigkeit und anderen Faktoren
Faktoren zusammen, um zu bestimmen. Zusätzlich zu diesen Faktoren werden die Herstellung und Verarbeitung von CNC -Werkzeugmaschinenfaktoren auch von anderen externen Faktoren beeinflusst, wie z. Unabhängig davon, ob externe Faktoren oder interne Faktoren, die Auswirkungen von Verarbeitungsfaktoren für Werkzeugmaschinen sind, wirkt sich die Qualität der Herstellungsprodukte unermesslich aus.
Programmierer von CNC -Werkzeugmaschinen zur Bestimmung des Kompilierungspunkts für Herkunfts- und Programmierverarbeitungstechnologie haben Auswirkungen auf die Verarbeitung von Werkzeugmaschinen.
(1) Der kompilierte Ursprung der zu bestätigenden Werkzeugmaschine beeinflusst
Beeinflussen Sie die Verarbeitung von CNC -Werkzeugmaschinen. CNC -Werkzeugmaschinen müssen vom Programmierer entsprechend der Form und den Eigenschaften der verarbeiteten Teile für die Koordinatenkompilierung arbeiten. Wenn die Herkunftskompilierung nicht genau ist, wird dies zu Fehlern im gesamten Verarbeitungsprogramm führen, wodurch sich die Qualität der Werkstückverarbeitung beeinflusst. Auf diese Weise sollte sich der CNC -Werkzeugmaschinenprogrammierer im Verarbeitungsprozess auf die CNC -Werkzeugmaschine konzentrieren, um den Kompilierungsursprung zu bestätigen und den Prozess der bearbeiteten Teile zu überprüfen, um die entsprechenden Fehler effektiv zu vermeiden, die durch die Ungenauigkeit hervorgerufen werden der Zusammenstellung von Herkunft.
(2) Die Programmierdatenverarbeitungstechnologie beeinflusst auch die Verarbeitungsqualität von CNC -Werkzeugmaschinen.
Wenn die Datenverarbeitung nicht korrekt ist, führt dies zu Fehlern im Produktionsprozess des Werkstücks, was die Qualität der Werkstückverarbeitung beeinflusst. Zum Beispiel berücksichtigt das relevante Personal im Verarbeitungsprozess nicht die Form und Größe des Werkstücks selbst, sondern führt zur Erzeugung von Verarbeitungsfehlern und führt sogar zum Schrott des gesamten Werkstücks. Für einige Werkstücke mit hoher Präzision und komplexen Formen sollte der Programmierer das überprüfen
Die Bearbeitungsreferenz- und Berechnungserstellung, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen zur Verbesserung der Qualität des Werkstücks verbessert wird.
Der Bearbeitungsprozess für CNC-Werkzeugmaschine ist eine Vielzahl von Faktoren, die hauptsächlich den geometrischen Fehler des Werkzeugmaschinenfehlers, des Wärmedeformationsfehlers für Werkzeugmaschinen und des Servo-Feed-Systemfehlers enthalten. Aus diesen Einflussfaktoren ist der Fehler des Servo -Feed -Systems sowie der Werkzeugmaschinengeometriefehler bis zu einem gewissen Grad ein häufiger Einflussfaktor, der die Qualität des Produkts beeinflusst.
(1) Die Verarbeitung der CNC -Werkzeugmaschine erfolgt hauptsächlich durch die Position des Servo Motor Antriebskugelschärfe. Die Verarbeitung der Schraubenverarbeitung, wenn der Schraubantriebsfehler die Genauigkeit der gesamten Maschinenpositionierung beeinflusst. In der Praxis beeinflusst die Bewegung der Servomotorschraube in die entgegengesetzte Richtung nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit, sondern auch aufgrund des Auftretens des Lückens zu CNC -Werkzeugmaschinen -Leerlaufphänomen, wodurch Fehler verursacht werden.
. Zum Beispiel wird die CNC -Werkzeugmaschine im Verarbeitungsprozess, das Tool von externen Kräften beeinflusst, eine Verformung erscheint, was dazu führt , das genannt wird "lass das Messer", was auch einer der Gründe für das Problem der Maschinengenauigkeit ist.
(3) Der geometrische Fehler des CNC -Werkzeugmaschinens wird durch den Werkzeugmaschinenhandbuch und die Maschinenbasis und andere Strukturen der Maschine bestimmt. Wenn das Design der Werkzeugmaschine nicht genau genug ist, führt dies zum Werkzeugmaschine im Betriebsprozess, um das Selbstgewicht zu erhöhen und so die Genauigkeit des Produkts zu beeinflussen. Beispielsweise führt die Auswahl einer schwachen Belastungskapazität der Führungsschiene im Entwurfsprozess zum Werkzeugmaschinenbearbeitungsvorgang bei hohen Geschwindigkeitsbewegungsbedingungen bei der Genauigkeit des Problems.
Im Bearbeitungsprozess von CNC -Werkzeugmaschinen sind die Faktoren, die die Qualität der Bearbeitung beeinflussen
Geometrische Parameter wie; Diese Faktoren beeinflussen die Rauheit des Teils, aber auch die Lebensdauer. Wenn der Hauptablenkungswinkel beispielsweise groß ist, beeinflusst er die Genauigkeit der gesamten Verarbeitung der CNC -Werkzeugmaschinen. Daher ist im Betrieb von CNC -Werkzeugmaschinen für den Hauptabweichungswinkel der Radius des Bogens, die Höhe und andere Parameter zur Steuerung sehr erforderlich.
In der Programmierung müssen Sie die entsprechenden Methoden und Techniken verwenden, um die Programmierdatenverarbeitungstechnologie von CNC -Werkzeugmaschinen zu verbessern. Um den Einfluss der Toleranzzonenposition zu beseitigen
Impact, CNC -Programm ist im Allgemeinen gemäß der Kontur des Teils entsprechend der Grundgröße des Teils für die Programmierung, was zweifellos die Auswirkungen der Toleranzzonenposition ignorierte und CNC -Werkzeugmaschinen herstellte, obwohl die Genauigkeit sehr hoch ist, aber die Verarbeitete Teile entsprechen nicht den Bedürfnissen der dimensionalen Toleranz.
(1) Sollte das Teilendiagramm analysieren, den Prozess bestimmen und die Teilzeichnung, Form, Größe, Genauigkeit, klare Verarbeitungsinhalte und -anforderungen analysieren, das Verarbeitungsprogramm, die Verarbeitungsroute, die Schnittparameter und die Auswahl der Tools und Auswahl an Tools und Auswahl analysieren, analysieren Armaturen.
(2) Relevante numerische Berechnung. Berechnung der geometrischen Elemente, Basispunkte, Endpunkte und Bögen auf der Kontur des Teils gemäß den geometrischen Abmessungen des Teils und der Bearbeitungsroute.
Koordinaten der Teilkontur. Beim Schreiben des Programms werden die entsprechenden Werte berechnet, die Bearbeitungs -Flugbahn berechnet und die entsprechenden Daten gemäß der Geometrie und der Prozessroute und dem festgelegten Koordinatensystem erhalten.
(3) Produktionskontrollmechanismus. Das Programm mit dem Programm fertige Programmierung wird auf die CNC -Maschine als Parameter angewendet, relevante Informationen werden eingegeben und das Programm wird ordnungsgemäß kalibriert und das erste Element wird getestet. Das geschriebene Programm und der vorbereitete Kontrollmechanismus müssen Korrekturlesen und Testschneider sein, bevor es offiziell verwendet werden kann.
Tool ist das wichtigste Werkzeug der CNC -Werkzeugmaschinen bei der Verarbeitung von Teilen. Die Auswahl des Werkzeugs muss seinen Verschleißwiderstand, den hohen Temperaturwiderstand und andere Parameter berücksichtigen, aber auch das Werkzeug muss in der Lage sein, einen bestimmten Druck, einen bestimmten Aufprall und eine Vibration zu tragen In der Auswahl des Werkzeugs muss die Qualität der Teile und die Verwendung von Produktionsprozessen berücksichtigt werden. Gemeinsame Werkzeugmaschinen bestehen hauptsächlich aus Hochgeschwindigkeitsstahl, Carbid, Keramikmaterialien und unterschiedlichen Materialien, die unterschiedliche Eigenschaften des Messers haben, um das Werkzeug gemäß den entsprechenden Anforderungen auszuwählen. Zusätzlich zur Auswahl eines guten Werkzeugs, aber auch eine angemessene Kontrolle des Werkzeugs und des geometrischen Winkels in der Verarbeitung, des geometrischen Winkels des Werkzeugs einschließlich des Lichtbogenradius der Spitze, des Hauptabweichungswinkels, des Kantenneigungwinkels, des vorderen Fußes, des Vorderfußes , Rückfuß, ein hinteres Winkel usw., müssen das Werkzeug aus mehreren Winkeln steuern, dh der Hauptabweichungswinkel beeinflusst direkt die Stärke der Spitze und die Form der Schneidfläche. Für den Lichtbogenradius der Werkzeugspitze, je größer der Lichtbogenradius, desto geringer die Rauheit der bearbeiteten Teiloberfläche; Für den vorderen und hinteren Fuß des Werkzeugs, je schärfer der vordere und hintere Fuß des Werkzeugwerkzeugs, desto empfindlicher ist die Oberfläche.
Auf diese Weise hat die Genauigkeit und das Werkzeug für die Verarbeitung von CNC -Werkzeugen eine starke Beziehung. Bei der Auswahl der Werkzeuge muss Präzision und Verschleißgrad sein, um die geometrische Genauigkeit des Tools effektiv zu verbessern. Darüber hinaus wird die geometrische Genauigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen auch von der Schneidgeschwindigkeit beeinflusst, zu schnell zu einer Vibration von CNC -Werkzeugmaschinen, die sich auf die geometrische Genauigkeit von CNC -Werkzeugen auswirken. Als Reaktion auf solche Probleme müssen die Anforderungen an die Konstruktion von CNC -Werkzeugmaschinen behandeltes Stahlbleitanleitung und in der Installation verwendet werden, um die Stahlschiebetuide in der folgenden Ebene zu gestalten und dann die Lücke zwischen der Führung und der Basis zu füllen mit Füllstoff, um die geometrische Genauigkeit des Werkzeugmaschinens zu verbessern.
In den Winkel des Werkzeugs und das Material für die entsprechende Wahl. Im Falle der Industrialisierung vertieft sich weiterhin die Eigenschaften zwischen den Teilen von der Vereinigung zur Standardisierung, und die in CNC -Werkzeugmaschinen verwendeten Werkzeuge müssen ebenfalls diese Eigenschaften aufweisen, um die Genauigkeit der Werkzeuglagerbearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Obwohl das Werkzeug selbst ein perfekteres Material hat, aber um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, muss das Tool wissenschaftlich ausgewählt werden. Bei der Verarbeitung sollte auch die Härte des Werkzeugs sowie Verschleißfestigkeit berücksichtigt werden, wie das am weitesten verbreitete Werkzeugmaterial ist jetzt legiert und Hochgeschwindigkeitsstahl. Wenn Sie die Genauigkeit des Werkzeuglagers verbessern möchten, müssen Sie versuchen, einige Teile zu verwenden, um das Gleitlager zu steuern. Wählen Sie auch einen besseren Verschleiß Widerstand des Lageres, um die Genauigkeit des Werkzeugwerkzeugs sicherzustellen. Und um die Wärmequelle in der Werkzeugmaschine zu minimieren und die Wärmequelle von der Spindel der Werkzeugmaschine fernzuhalten; Gleichzeitig sollte die Werkzeugmaschine so eingerichtet werden, dass die Wärme abgeleitet wird, z.
Darüber hinaus müssen wir auf die Probleme mit der Lagergeschwindigkeit und der Einstellung achten, z. B. die Einstellung der mittleren und kleinen Folgen, so dass der mittlere Spalt weniger als 0,04 mm beträgt und sicherstellt, dass sie sich reibungslos und leicht bewegt. Wählen Sie die richtige Strommaschinenmaschine, um die Stabilität der Werkzeugmaschineninstallation zu verbessern. Bei der Verarbeitung von CNC -Werkzeugmaschinen berücksichtigen auch der Werkzeugpunkt, der Tool Point ist der Punkt für die Bewegung des Koordinatensystems beginnt, achten und wird die Sicherheit der Mitarbeiter bedrohen.
Die Genauigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen ist direkt mit der Qualität der Produktion, der Produktionseffizienz und der CNC -Maschinenmaschine mit hoher Präzision in Verbindung gebracht. Deswegen
Daher ist auch die Verwaltung und Wartung von CNC -Werkzeugmaschinen sehr wichtig.
(1) CNC -Werkzeugmaschinen sind Voraussetzung für den Wertschaffen. Das Maschinenmanagement wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb von CNC -Werkzeugmaschinen aus, wirkt sich jedoch auch auf die Genauigkeit und den Nutzen von CNC -Werkzeugmaschinen aus.
(2) Das zuständige Personal, um die angemessene Verwendung von CNC -Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. CNC -Werkzeugmaschinen spielen eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung, sie verbessert die Produktivität von Maschinen und Geräten, wird jedoch bei der Verwendung des Prozesses von der Umwelt, der Luft, der Wärmequellen beeinflusst, sodass Sie im täglichen Täglich CNC -Werkzeugmaschinen verwenden müssen Arbeiten Sie, um Maschinenfehler zu vermeiden. Bei der Verwendung des Prozesses, aber auch um die Bedeutung von CNC -Werkzeugmaschinen zu stärken, um die korrekte Verwendung zu gewährleisten und die richtige Site auszuwählen. CNC -Werkzeugmaschinen sind anfällig für externe Einflüsse, um seine hohen Temperaturbedingungen und feuchten Umgebungen effektiv zu vermeiden, und das relevante Personal sollte mit den relevanten Betriebsspezifikationen vor der Verwendung vertraut sein.
(3) Das zuständige Personal sollte regelmäßig gute Arbeit und mechanische Genauigkeit der Inspektion leisten und die Korrekturarbeiten durchführen. Es gibt zwei Methoden zur Korrektur der mechanischen Genauigkeit.
Die erste Methode besteht darin, die Parameter des Systems zu kompensieren, wie z. B. die Rückschläge für die Schraube, jede Koordinaten -Positionierungsgenauigkeit der Fixpunktkompensation, die Maschine zurück zur Korrektur der Referenzpunktposition; Die zweite Methode besteht darin, die Werkzeugmaschine zu reparieren, die Reparatur der Kugelscheibenmutter voranzutreiben, um die Gegenreaktion einzustellen.
Um die Qualität der Produkte zu verbessern, die von CNC -Werkzeugmaschinen hergestellt werden, müssen wir auf die Genauigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen achten. CNC -Werkzeugmaschine als wichtiges Werkzeug in der Fertigungsindustrie, sein eigenes Teilesystem wird sich auch auf die Genauigkeit auswirken. Daher müssen wir gute Voraussetzungen für vorbeugende und Kontrollmaßnahmen durch Programmierdesign, Programmierdatenverarbeitungstechnologie und regelmäßige Wartung der Geräte durchführen, damit sie normal ausgeführt werden, aber auch eine angemessene Analyse der Geräte im Bewerbungsprozess der Genauigkeit des Problems und effektive Korrektur, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate.
